{"id":14283,"url":"\/distributions\/14283\/click?bit=1&hash=8766cc03cba44a6d934ee26f882971a64223452448548d2fc3a5f37339e77cfa","title":"\u0412\u0438\u0434\u0435\u043b\u0438 \u0432 \u0421\u043e\u0447\u0438 \u0443\u0436\u0435 \u0432\u0441\u0451? \u0412\u043e\u0442 \u043d\u0435\u043e\u0431\u044b\u0447\u043d\u0430\u044f \u0438\u0434\u0435\u044f \u0434\u043b\u044f \u043e\u0442\u0434\u044b\u0445\u0430 \u043d\u0430 \u043a\u0443\u0440\u043e\u0440\u0442\u0435 ","buttonText":"","imageUuid":""}

2 года безуспешно внедряли «1С ERP», а потом за месяц внедрили учет на таблицах и за год выросли в 3 раза

Весной 2022-го года ко мне обратился Андрей — соучредитель компании по производству промышленных систем смазки с запросом:

Мы уже второй год внедряем 1С, но пока ничего не работает, а прямо сейчас нужен какой-то инструмент чтобы понять насколько мы загружены

Большая срочность была в том, что это был апрель 22-го и после закрытия границ к ним ломанулись предприятия уровня Белаз, Ростсельмаш и тп.

Из-за резкого роста заказов в производстве царила неразбериха, детали терялись, время тратилось на выяснения что сделано/не сделано, на участке сборки вечно чего-то не хватало и общий выпуск продукции не рос и компания упускала большую прибыль.

На самом деле это типичная проблема для производств. Из-за незнания своей загрузки и отсутствия какого-либо учета пытаются решить эту проблему через внедрение ERP систем, 1С в частности.

Сразу добавлю - я НЕ против ERP систем и 1С, я против впаривания этих систем компаниям, которые по уровню развития своих рабочих процессов не готовы к ним и охотно верят в сказки что их внедрение решит все проблемы.

Мало того что она стоит как крыло самолета, для компаний от 30 человек только лицензии 600 тыс - 1 млн р., а внедрение еще 3-4 млн. Длится это все от года и более.

И самое страшное - что при всем при этом часто производство не видит каких-то положительных эффектов. Потому что не готово к такой сложной системе. Для многих предприятий на этом этапе развития это все равно что никогда не бегая решить с завтрашнего дня бегать марафон и между сегодняшним днем и целью - пропасть.

В итоге таких проектов потрачены деньги, время и силы а проблема остается не решенной.

Но на самом деле эта проблема решается даже простыми инструментами в формате экселя. Именно этим путем мы и пошли в этом проекте.

Мы начали работу и вот что сделали

  1. Разобрались как поделить рабочие операции, исходя из людей и оборудования, для оптимальной организации учета
  2. Создали простую и понятную структуру для занесения в систему состава изделий по деталям и маршрутов обработки каждой детали с указанием загрузки каждой операции
  3. Помогли ребятам правильно занести все спецификации
  4. Автоматизировали формирование производственных заданий в цех. В том числе на станки ЧПУ с оптимизацией по количеству переналадок.
  5. Организовали удобный сбор отчетов напрямую от работников цеха по QR-кодам, чтобы все сразу попадало в систему учета без ручного переноса бригадирами.
  6. Разработали модуль расчета загрузки людей и оборудования, и на базе этого расчет сроков выполнения заказов
  7. При запуске каждого из вышеперечисленных инструментов - проводили подробное обучение, отвечали на вопросы и сразу вносили корректировки.

В результате нашей работы

Уже через 3 недели мы запустили 1-ю версию системы в работу.

А на 5-ой неделе получили картину, которая всех поразила…

Учредители думали что завод за 2 месяца справится с текущим объемом заказов, а начальник производства убеждал что минимум за 6.

Когда мы заполнили все тех карты, указали загрузку по каждому типу оборудования и определили доступные ресурсы (станки, люди, сколько работают и тп), то выяснили что ключевые станки загружены на 7+ месяцев при текущей работе 24/7!

Это означало что если не выключат свет, ни один оператор не заболеет и не уйдет в отпуск - тогда скорее всего за 7 месяцев справятся с теми заказами, что уже добавлены в план.

После получения этой информации учредители не задумываясь поехали покупать станки.

И это решение было принято уже не интуитивно а на основе реальных цифр.

В итоге через год

Производство выросло в 3 раза по объемам выпуска и до сих пор ведет учет в таблице планирования и продолжают пилить 1С.

Они все так же загружены на 7 месяцев вперед, только уже в 3 раза большим объемом заказов...))

Со слов Ивана (начальника производства) - "без таблички точно бы не вытянули этот объем…" (ниже на видео именно он)

P.S. Чтобы вы понимали, когда мы только стартовали для Ивана даже копировать-вставить в таблице было чем-то новым. А в итоге с моей помощью он освоил новый инструмент и потом еще предлагал новые идеи.

Отзыв Ивана - начальника производства

Привет, меня зовут Владимир.

Я помогаю владельцам производств с ручным управлением цехом на 30-200 человек всего за 2-3 месяца внедрить учет и планирование без покупки ERP системы за 3-8 млн. И получить прирост производительности на 10-30% с окупаемостью проекта за 1-5 недель.

Обучение бригадиров и начальников цехов на производстве здоровьесберегающей мебели "Движение - жизнь". г.СПб

Если Вы так же, как и Андрей, не понимаете насколько Ваше производство загружено и что там происходит. Хотите быстро навести там порядок без внедрения ERP и перестать упускать прибыль, то приходите ко мне на БЕСПЛАТНУЮ консультацию, на которой я расскажу и покажу как может выглядеть система учета для Вашего предприятия на примере подобных Вашему производств.

Запись на консультацию тут

0
Комментарии
-3 комментариев
Раскрывать всегда