Высокоточные инжинерные решения в композитной отрасли
Команда компании SORENSON завершила работу над интересным сложным в техническом плане проектом. Сюда были привлечены все умы нашего коллектива. В результате получили высокоточное инженерное изделие на вполне достойном уровне.
Этапы работы каждого производственного цеха при создании единичных эксклюзивных изделий
В производстве участвовали все структурные подразделения компании SORENSON, каждое из которых оснащен современным оборудованием:
- Участок роботизированной обрезки. Цех выполнял работу по созданию мастер модели для дальнейшего выпуска матрицы на фрезерных станках с числовым программным управлением, в результате чего станок выдал изделие (4 детали) с заданными параметрами, что позволило полностью создать технически сложную деталь с высокой точностью.
- Стеклопластиковый цех. Производственные мощности промышленного предприятия SORENSON позволяют изготавливать изделия в соответсвии с разработанной технической документацией, параметрами любой сложности, в том числе огнестойкие, крупногабаритные и высокопрочные, со сложной геометрией.
- Окрасочно-сушильная камера, предназначенная для проведения различных видов лакокрасочных работ, позволяя получать при этом поверхности стабильно высокого качества за счёт создания оптимального микроклимата в рабочей зоне, очищенной от примесей, мелкодисперсионных взвесей, аэрозолей.
Участок роботизированной обрезки
При производстве кожуха из стеклопластика обязательным условием была правильно выверенная геометрия корпуса и высокая точность каждого отверстия на изделии в соотвествии с техническим заданием разработчиков. Изделие полного цикла производства, от фрезеровки мастер модели до конечного изделия из стеклопластика, с дальнейшим лако-красочным покрытием по каталогу RAL, согласно техническому заданию.
Мы приступили к работе имея четкое задание в формате STEP. Изделие крупно-габаритное. Наш станок не сможет выпилить цельное изделие. На постоянной основе мы фрезеруем модели под выпуск стеклопластиковых форм, матриц, процесс отлаженный, но это изделие тем и понравилось нам, что отличалось сложносоставностью. По 3Д модели не сразу поняли какая часть от какой, делали в слепую, по черчежам, только когда собрали - увидели корпус. Нужно выдержать все углы переходы, стыки.
Руководители двух производственных цехов (композитный и фрезерный)объединились, часами создавая склейку модели под матрицу в SolidWorks, учитывался малейший нюанс, а их было в задании очень много.
Стеклопластиковый цех.
После передачи мастер-модели в композитный цех, началась щепетильная работа над выпуском стеклопластиковой матрицы. Здесь заранее были предположены возможные риски залипов, так как очень много обратных углов у изделия. Эту проблему решили с помощью производства сборно-разборной матрицы для некоторых элементов кожуха. Продумали карту слоев, создали ТУ согласно которому происходило ламинирование поверхности матрицы.
Большинство изделий нашего цеха выпускается по индивидуальным проектам заказчиков, поэтому огромную роль в качестве исполнения подобных работ играет опыт нашего производственного персонала.
Наши высококвалифицированные специалисты интуитивно видят возможность возникновения брака матрицы и готовы своевременно устранить любую возможность порчи первого матричного слоя.
От опыта матричного специалиста зависит все. Если матрица вспучится, либо ее поведет, то весь процесс можно начинать сначала. Именно по этому в компании Sorenson к производству форм допускаются только специалисты с опытом работы в композитной отрасле более 10 лет. И первый сьем готовится, как правило, самым ответственным членом команды, так как этот процесс всегда сложный и волнительный. А серийный выпуск с хорошей качественной матрицы уже дело пустяковое.
Окрасочно-сушильная камера
Далее обработка, фрезеровка отверстий и передача в покрасочный цех, который тоже находится на базе предприятия SORENSON.
Мы приглашаем к сотрудничеству конструкторские бюро, стартапы для производства прототипов изделий из стеклопластика, промышленные предприятия с интересными проектами, где возникла необходимость создания кожуха, корпуса, защитной оболочки и других элементов из стеклопластика. Мы готовы обсуждать нюансы начиная с моделирования, так как считаем, что совместная работа конструкторов и производственников (особенно композитное производство) приведет к более правильному варианту исполнения предполагаемого изделия (исходя из его назначения, габаритов, сферы использования), совместно можно обозначить места усиления, места установки ребер жесткости, опираясь на свойства материала, можно подбирать композиции материалов.
+7 (499) 325-43-92