Роботизированная сборка паллет
Паллетизация является широко распространенной операцией на многих производственных предприятиях.
При этом паллетизация требует высоких трудозатрат и ресурсов при использовании ручного труда.
Этому есть простое объяснение. Паллетирование представляет собой ряд простых многократно повторяющихся манипуляций по снятию продукции с конвейера или стеллажа и ее укладки на поддоны.
Таким операциям легко и быстро может быть обучен промышленный коллаборативный робот, которые так же могут выполнять и обратные операции по депаллетированию.
Какие преимущества дает роботизированая паллетизация?
- Снижение риска распространения инфекций в том числе COVID-19
- Повышается качество сборки паллет
- Освобождается персонал от монотонного ручного, тяжелого труда
- Сокращается фонд оплаты труда
- Внедряются инновационные технологии на производстве
- Гибкая и мгновенная переналадка при изменении формата коробов или схемы укладки
- Сокращаются затраты на поиск и подбор неквалифицированного персонала
- Возможность перемещения оборудование от одной линии к другой
- Возврат инвестиций менее, чем за два года
- Контроль количества спаллетированной продукции удаленно или на мониторе
- И конечно, это еще одно конкурентное преимущество!
Использование Коботов для автоматизации процесса паллетирования, делают автоматизацию доступной, гибкой и безопасной. А сроки внедрения такого решения, как правило не превышают 5-7 рабочих дней.
Набор коротких видеокейсов, доступен в приложенном ролике!
Коботы поднимают до 9кг (UR10) или до 15 кг (UR16). Скорость укладки - 8 коробок в минуту или 16, если брать коробки парой.
Целесообразность автоматической перекладки коробок с печеньками легко почувствовать на себе - достаточно попробовать руками загрузить хотя бы пару паллет подряд - умотаетесь даже с 1кг. Кстати, из-за легкого веса такие паллеты не имеют ограничений по высоте и их грузят под потолок фуры - 2.3м.
Теперь экономика: Такая система паллетизации стоит в России в среднем 70к евро. ФОТ на пищевых заводах уровня Данон/Нестле - 6-7к евро на сотрудника. При круглотуточном производстве, с учетом линии 6кг/6 коробок в минуту на линию выделяется минимум 4.5 сотрудников (3 смены пятидневка + 48ч выходные + отпуска, больничные). 6.5*4.5 = 29.250 Евро в год. Даже при текущем курсе за 2,5 года окупится.
При расчете всех эксплуатационных расходов на 10 лет робот дешевле рабочих в 2+ раза.Ломается робот не чаще, чем люди. Деньги, уплаченные вперед компенсируются инфляцией и ростом З/П.
Ну а если вдруг короновирус - то риск закрыть завод на карантин экспоненциально пропорционален количеству людей.
А, да, я забыл про ФОТ оператора и наладчиков.. это потому что линия автоматическая и оператор ей не нужен. совсем. Включить и выключить кобота сможет любой грузчик, а если на вашем паллетизаторе правильный софт, то и переналадить тоже (немного рекламы) https://www.youtube.com/watch?v=KBz_KNgG_RE&feature=youtu.be
Натягиваете сову на глобус, я считаю))
Вес не обсуждаю - мне мало, но я не все. Печенегам наверное подойдёт.
8 ед/мин - оч слабая производительность. Человек точно быстрее в разы.
Фот - когда-нибудь, наверное, мы все станем немножко Данон.
Оператор не нужен - а УП кто писать будет? Грузчик? А юстировать? А обслуживать? А если присоска слетит/порвётся?
А если не приведи Нестле кинематика ляжет? Кстати вопрос стоимости деталей вы скромно не обсуждаете)
А если компрессор встанет? Кстати-2 его и систему подготовки воздуха вы в стоимости не посчитали.
Поверьте, я в своё время очень внимательно считал подобную автоматизацию для себя.
По факту люди дешевле. Значительно. Ещё раз подчеркиваю «пока дешевле».
Каждое мнение важно, озвучу свое:
8 коробов/мин мало? - также, как и с весом, многим вполне достаточно. Утверждение, что человек быстрее в разы - безосновательно. Приходите, запустим такую ячейку на 8 часовой рабочий день и вы увидите, что это тяжело для персонала, если еще и коробки по 8кг. Первые 30 минут вы робота опередите, а дальше ваша производительность начнет падать, а на 8м часу будете молить об остановке линии.
ФОТ: государство делает все, чтобы вам было выгодно инсталлировать роботов, зарплаты обеляются и растут, иностранцы уезжают )
УП писать не нужно - софт позволяет неквалифицированному персоналу (даже грузчику) создать любую схему укладки (юстировку туда-же) и не требует никаких знаний совершенно. Любой поставщик сдает оборудование полностью готовым к использованию.
Обслуживать нужно все, что угодно, любое оборудование, даже гидравлическую тележку.
Коллаборативные роботы не надо обслуживать в течение всего срока службы. Не требуется замена масла, как в классических роботах - экономия.
Рвется рисоска - датчик расхода вакуума зафиксирует повышение уровня и, если пожелает, отправит вам смс на телефон ).
Кинематеика может лечь и у Василия - ищите нового, платите хантерам, оплачивайте больничный и т.д. Замена коленного сустава робота 6000 евро, замена коленного сустава Василия 3000 евро в России, в европе 15000 евро. В общем, разница не велика.
Выкуумный насос на борту, сжатый воздух не потребляет. Насос - это электродвигатель с лопостями - сломался, замени крыльчатку и полетели. Максимально быстро.
В целом, хочу сказать, что "потом" уже настало!
А какой вес коробок они осиливают? Для лёгких товаров в коробке смысл в этом роботе есть? Скорость работы на видео не ахти, если метизы по 25 кг коробка грузить, это да, а условные печеньки?
Пвллетайзеры на коллаборативных роботах до 9кг. Если ваши 25 - только классический промышленный марипулятор.
Стоимость робота + стоимость оборудования периферии + фот операторов (не маленький) + фот наладчиков (не маленький) + запчасти/расходники/СОЖ + время простоя (все периодически ломается) + ограниченность параметров обрабатываемых/перемещаемых объектов = пока неквалифицированный персонал дешевле
Комментарий недоступен