A-PLEX + HOREHO. Орг-стекло Легостаева: как создавалось крупнейшее в России ИИИИ-производство шедевров из прозрачного пластика и орг-стекла

Вы когда-нибудь любили по-настоящему? Испытывали то самое чувство, когда на улице пасмурно, а у вас весь мир наполнен яркими красками. Когда весна даже при -20°С в январе. Когда отсчитываешь каждую секунду до вашей следующей встречи, и все мысли только об одном… о нём! О пластике!

Да, я сейчас именно о пластике, поскольку люблю его всей душой и сердцем. Кто-то жить не может без адреналина и прыжков с парашютом, кто-то не представляет существования без изучения квантовой механики. А моя жизнь так же неразрывно связана с прозрачным пластиком и орг-стеклом.

Меня зовут Сергей Легостаев, я основатель и генеральный директор компании «Орг-стекло Легостаева». Я люблю пластик настолько, что в итоге создал крупнейшее в России ИИИИ-производство любых аксессуаров, изделий, предметов, узлов — вообще чего угодно — из надёжного, долговечного орг-стекла и прозрачного пластика.

Аббревиатура «ИИИИ» расшифровывается как «Интеллектуальный Инжиниринг, Индивидуальное выполнение Изделий любой сложности, любой формы, любых размеров и в любом тираже». Эти несколько простых предложений максимально точно описывают все наше производство «Орг-стекла Легостаева». То есть наша команда берется за любые идеи, с любовью и умом просчитывает каждый чертёж, делает все максимально надежно и по вменяемой цене. А главное — искренне любит свое дело и работает с любыми заказами.

«Никто в мире не любит пластик так, как любим его мы» (c)Сергей Легостаев

Но чтобы лучше понять мою любовь к пластику и принципы работы компании «Орг-стекло Легостаева», придется вернуться на 25 лет в прошлое. Ростки предпринимательства в моей жизни начали всходить еще в раннем детстве.

Я родился в Омске в обычной семье строителя и педагога. Однако уже с детства у меня начал проявляться предпринимательский талант. Например, как-то весной, перед Вербным воскресеньем, я придумал с друзьями первую бизнес-идею: собирать и продавать во дворе веточки вербы. Я первым из нашего «картеля 9+» реализовал свой товар, но потратил выручку не на мороженое или жвачку, а на выкуп оставшегося товара у друзей. Затем я разделил веточки вербы на пучки и тоже продал, заработав в несколько раз больше остальных ребят. Да, антимонопольной службе такой расклад вряд ли бы понравился, но кто их тогда спрашивал, как говорится. А я уже тогда понял, что бизнес и продажи — это мое.

В конце 90-х мои родители организовали небольшой семейный бизнес, потому что зарплат педагога и строителя едва хватало, чтобы сводить концы с концами. Мне тогда было 14 лет, и я уже активно помогал маме и папе — каждое лето продавал канцтовары на школьных базарах. Да уж, ну и время было. Через 5 лет, с появлением крупных конкурентов в виде торговых сетей, семейный бизнес пришлось свернуть. Однако к тому времени я успел набраться опыта, развить начальные предпринимательские скилы и заложить основы бизнес-мышления.

После школы я поступил в Омский государственный технический университет, где учился по специальности «Полиграфические машины». А после окончания вуза начал работать торговым представителем, получив внушительный опыт работы в крупных торговых сетях.

В середине 2008 года мы с женой переехали в Петербург, и я устроился в компанию, которая специализируется на изготовлении изделий из орг-стекла — эта компания успешно работает до сих пор.

«Пластик — всему голова» (c) Сергей Легостаев

Официально я числился главным инженером, но занимался преимущественно продажами: выполнял непосредственные обязанности инженера, параллельно общался с действующими клиентами и продумывал идеи по привлечению новых. И все это за зарплату главного инженера.

В 2013 году я уже солидно прокачал свои навыки и, главное — полюбил пластик и орг-стекло всей душой. Тогда же я предложил директору масштабироваться — работать не только с местными, питерскими заказчиками, но и попробовать выйти на Москву, да и в целом на всю Россию. Потенциал для развития был колоссальным, но складывалось ощущение, что никто этого просто не замечал. Или не хотел замечать. Все работали так, как привыкли годами. Руководитель мою инициативу не поддержал, поэтому мне пришлось реализовывать идею собственными силами — за свои деньги создавать сайт и заниматься его продвижением.

Новые клиенты появились почти сразу, и их количество начало расти какими-то фантастическими темпами. Я только и успевал выставлять счета от лица головной компании. Сам же при этом получал лишь небольшой дополнительный процент к зарплате — теперь представляете, насколько я люблю свое дело? Но даже несмотря на успех моей идеи, доказавшей свою жизнеспособность, никакой активной поддержки со стороны руководства я так и не получил. Все ограничивалось рядовыми мотивационными фразами и скупыми словами поддержки.

Спустя год, в 2014, уже 30% оборота компании, в которой я работал, составляли одни только заказы с сайта. Но никакой поддержки от руководства по-прежнему не было. Тогда же я и еще двое моих коллег уволились, а затем вместе основали собственное производство — компанию A-PLEX.

«In пластик veritas» (c)Sergius Legostaevus

Обязанности в A-PLEX распределились следующим образом: мои коллеги, на тот момент уже соучредители новой компании, занимались непосредственно производством. Я же привлекал новых заказчиков и развивал бизнес. Один из соучредителей в итоге ушел, а второй — Евгений Громов — работает в компании до сих пор главным технологом и начальником производства.

В свободное время Евгений увлекается рыбалкой и обустраивает свою дачу, но больше всего на свете, как и я, любит свое дело. И тому есть наглядное доказательство — с пластиком и орг-стеклом наш главный технолог работает уже больше 30 лет!

К 2020 году клиентов стало так много, что мне пришлось запускать вторую производственную площадку — туда передавались заказы, которые не успевал обработать A-PLEX. Позднее вторая площадка преобразовалась в новое направление производства — бренд HOREHO.

Небольшая ремарка: HOREHO читается как ХОРЕХО — писать тоже так можно. Что касается A-PLEX, то допускаются следующие варианты: А-Плекс, Аплекс, Альфа Плекс или даже Альфаплекс — как кому больше нравится.

С тех пор под маркой A-PLEX мы производим настоящие шедевры из пластика и орг-стекла на заказ: сложные, технические, дорогие и чаще всего штучные продукты. Каждый заказ обсуждается и оформляется в индивидуальном порядке.

Что касается марки HOREHO, то под ней мы производим изделия стандартные, серийные, и ценник у них гораздо ниже, чем у того же A-PLEX. Речь о держателях для ценников, монетницах, информационных стендах, визитницах, табличках на дверь и других важных штуковинах. При этом изделия хоть и стандартные, но качество сырья и работ всегда остаются на высочайшем уровне. Сами по себе изделия типовые, поэтому мы изготовляем сразу много и экономим на объёмах. А продаем через каталог на официальном сайте HOREHO, через менеджера и через маркетплейсы.

Производственные площадки A-PLEX + HOREHO я решил объединить под одним брендом — так и появился зонтичный головной бренд «Орг-стекло Легостаева». Кстати, на конец 2024 года это единственный крупный производитель в России, представленный на Wildberries и Ozon. А это, я считаю, весомый показатель масштабов нашей работы.

«Лучше пластик в руке, чем журавль в небе» (с)Сергей Легостаев

Как A-PLEX и HOREHO стали «службой спасения» для рекламщиков, пиарщиков, ивент-агентств, ретейла и бизнеса вообще

Примерно 15% производства «Орг-стекла Легостаева» приходится на изделия, представленные в каталогах. Около 25% — на маркетплейсы (там также продаются стандартные каталожные изделия, которые мы выпускаем большими тиражами). Остальные 60% — это индивидуальные изделия, половину из которых занимают массовые продукты, а вторую половину штучные специфические заказы по ТЗ клиента.

Как бы я ни любил создавать именно штучные шедевры из пластика, требующие индивидуального кропотливого подхода (об этом ниже), вынужден признать — основную часть выручки приносят именно простые серийные изделия. И именно благодаря этим стандартным серийным изделиям компания «Орг-стекло Легостаева» громко заявила о себе. Настолько громко, что стала основой бизнеса сотен рекламных кампаний по всей стране, ивент- и пиар- агентств, специализирующихся на выставках, пресс-конференциях, пресс-завтраках, обедах и ужинах, организации мероприятий, в том числе самого высокого уровня. А еще неотъемлемым звеном в работе ретейла, гостиничного и ресторанного бизнеса. И это не пустая бравада — сейчас все подробно объясню.

Детали решают всё! Современную жизнь уже невозможно представить без таких, казалось бы, совсем незаметных на первый взгляд мелочей, как стойки для листовок и информационных буклетов, информационные таблички, коробочки для визиток и пластиковые карманы. То есть всего того, что директора по маркетингу, пиарщики, рекламщики, ивент-менеджеры используют каждый день на пресс-конференциях, на пресс-завтраках и других массовых мероприятиях. Да что уж там, даже на самом высоком уровне без изделий из пластика сегодня ну никак не обойтись.

Так вот, «Орг-стекло Легостева» дружит с десятками пиар- и ивент-агентств, сотнями производственных рекламных компаний, тысячами маркетологов, рекламщиков и пиарщиков по всей стране. Нашим друзьям регулярно требуются стандартные изделия из пластика — от простеньких держателей для табличек до тумб Петербургского международного экономического форума. Именно у нас все эти изделия заказывают, причем на регулярной основе.

Часто схема выглядит следующим образом — рассказываю максимально подробно. Допустим, ивент-агентству потребовались таблички, буклеты, стойки для этих буклетов, визитки и информационные стенды — и все это для большой пресс-конференции. Представители ивент-агентства заказывают все необходимые им штуковины в крупных рекламных компаниях. Эти компании сами могут напечатать визитки, плакаты и таблички с фамилиями спикеров на принтерах и плоттерах. Но изготовить гнутые пластиковые держатели рекламщики сами не могут. А значит, что они делают? Обращаются к тем, кто сделать это может. Причем сделать максимально быстро, супер-качественно и по адекватной цене. Именно так, как это делают в «Орг-стекле Легостаева».

Таким образом наша компания превратилась в настоящую «службу спасения» для рекламных производств, пиарщиков всех мастей, ивент-агентств, ретейлеров, мерчандайзеров и всех их коллег по цеху. У нас с ними настоящий симбиоз: они нам — стабильные заказы, мы им — топовые изделия из пластика.

Почему именно «служба спасения»? Скажем, ретейл-мерчандайзеру понадобилось установить ценник к товару. И что делать? Конечно, можно по-дешмански прилепить скотчем или вообще плюнуть хорошенько и прижать посильнее. Но чтобы ценник смотрелся действительно красиво и эстетично — без наших изделий не обойтись.

Или еще пример. Собралась, скажем, крупная конференция, на которую приехали известные и не очень известные спикеры со всей страны. Их имена напечатали на листах А4, разрезанных на полоски. Но полоски с фамилиями-должностями еще ведь нужно куда-то вставить — не на лоб же спикерам клеить бумажки с их фамилиями.

Для полосок с фамилиями нужны пластиковые держатели, и желательно — не самые дешевые с Алиэкспресса, которые стоят по 3 копейки. Если такая штуковина случайно упадет, то от нее ничего не останется. Тут нужно изделие, которое будет более-менее надежным.

На крупных выставках без изделий из пластика тоже никак не обойтись — как думаете, удобно было бы брать информационные буклеты с пола? Пожалуй, с пластиковой полочки все же удобнее.

А без такой, казалось бы, мелочи, как монетница, несладко пришлось бы и крупным ретейлерам, и небольшим магазинчикам.

Да и без витрин в магазинах пришлось бы выкладывать товары прямо на пол.

Но наша «служба спасения» регулярно выручает не только рекламщиков, маркетологов и ретейлеров. Есть, например, пластиковые штуковины, без которых и адрес в населенном пункте не получится отыскать. Пластиковые таблички такие же надежные, как и металлические, а стоят при этом в рааазы дешевле. Но главное — так же эффективно помогают людям ориентироваться на местности.

А без наших табличек для дверей почти невозможно было бы ориентироваться в офисах и торговых центрах.

Если людям нужно украсить интерьер или создать эстетику в офисе/небольшом магазинчике, то они тоже обращаются к нам. Полочки из пластика пользуются огромным спросом. Недорого и очень стильно!

В общем и целом — если вы сейчас представили изделие из пластика в отеле, ресторане, супермаркете, офисе, на массовом мероприятии или в квартире, то с вероятностью в 99% именно мы его и производим. Да, именно так — информационные таблички и стенды, пластиковые карманы и стойки для информационных буклетов, монетницы и держатели для ценников. Плюс полочки-разделители для книг, тейбл-тенты, коробки для кассовых чеков, меню-холдеры и ценниковыделители. А еще визитницы, таблички, информационные стенды и даже номерки для гардероба.

И это я перечислил примерно 5% того, что производится под маркой HOREHO. Да, там есть абсолютно всё — что называется, пластик на все случаи жизни. Причём, пластик за который не будет стыдно, пластик, который НЕ подведёт.

«Да прибудет с тобой пластик» (с)Сергей Легостаев

Сейчас обе производственные площадки «Орг-стекла Легостаева» загружены, а их обороты уже кратно превзошли обороты компании, в которой я когда-то начинал свою карьеру. Если в цифрах, то каждый год предприятие перерабатывает более 200 тонн пластика и выполняет по 3 000-3 500 заказов для более чем тысячи (1 000 !!!) клиентов. Среди них есть «Газпром нефть», «Яндекс», «Роскосмос», МТС, «Додо Пицца», аэропорт Шереметьево, «РусГидро», Российская Академия Наук, Минздрав РФ и многие другие крупные компании и госучреждения.

Не зря же «Орг-стекло Легостаева» — крупнейшее в России ИИИИ-производство любых аксессуаров, изделий, предметов, узлов из надёжного, долговечного орг-стекла и прозрачного пластика. Производство не только крупнейшее, но еще и самое технологичное и гибкое в России. Причем производство самого что ни на есть полного цикла. Абсолютно все: от идеи до изготовления и доставки мы берем на себя — без посредников.

О типовых стандартных изделиях я уже рассказал выше — теперь пришло время рассказать о настоящих шедеврах из пластика, которые производятся в единичных экземплярах. В компании есть не только дизайнерское бюро, инженерно-конструкторский отдел и производственные площадки, но даже собственный отдел контроля качества. Профильные специалисты внимательно следят за тем, чтобы заказы соответствовали ТЗ, отправлялись по назначению и в нужном количестве. Причем контроль качества сразу тройной: на первой стадии изделия проверяют мастера, на второй — упаковщики, на третьей — работники склада. Такой скрупулезный подход обеспечивает на 100% качественный, предсказуемый результат и ровно 0% брака.

К примеру, в 2023 году мы получили непростой и весьма специфический заказ от одного научного института Санкт-Петербурга, которому требовались секции гидротехнических сооружений в уменьшенном виде. С помощью этих секций исследователи собирались проводить эксперименты и проверять, как ведет себя поток воды в разных условиях. Институт предоставил необходимые чертежи, на основании которых наша команда спроектировала 3D-изделия, состыковала и доработала их, а затем изготовила комплект труб.

В итоге мы изготовили более 100 метров труб разного диаметра: с переходами профиля из круга в прямоугольники, с фланцами и другими дополнительными элементами. Филигранная работа, которая позволила заказчику собрать несколько больших станций для опытов с потоками воды.

«Каждый человек имеет право любить пластик» ст. 1.1 конституции Легостаева

Другой пример из 2023 года: сложнейший заказ от кондитерской фабрики, которой понадобилась крышка диаметром 2 метра для импортного оборудования. Старая крышка лопнула, а из-за санкций закупить такую же оказалось проблематично.

Звучит вроде бы несложно, но в процессе выполнения заказа инженеры «Орг-стекла Легостаева» столкнулись с серьезными проблемами:

— Материал оказался слишком толстым — аж 30 мм, поэтому его было очень сложно гнуть и делать паз под уплотнение в торце этого элемента.

— Изделие необходимо было изготовить в одном-единственном экземпляре. Обычно при производстве мы позволяем себе провести так называемый краш-тест нескольких образцов — испортить их при программировании, наладке станков. Обычное дело. Но в данном случае высокая цена материала (около 400 тыс. руб.) не позволила нам проводить испытания. Права на ошибку не было.

В итоге мы все-таки выполнили этот сложнейший заказ — кондитерская фабрика получила новую, качественную крышку для своего оборудования.

«I have a dream… and пластик» (с) Sergey Luter Legostaev

Для команды «Орг-стекла Легостаева» нет невыполнимых проектов, потому что инженеры у нас талантливые, мастера умелые, плюс есть самое современное и дорогое оборудование. На наших производственных площадках используются станки топовых итальянских, российских и китайских производителей, которые регулярно проходят техобслуживание.

Например, итальянские форматно-раскроечные станки SCM Minimax SI 315 серии Elite S. Такие используются для раскроя (резки) заготовок из орг-стекла и пластика малого и большого формата. Пильная серия Elite S позволяет работать даже с толстыми материалами, а гибкие настройки станков — выполнять высокоточную чистую обработку с ровными срезами.

Еще есть фрезерные станки Filato 2030 — одни из самых высокоточных станков с плавным ходом фрезерования, автосменой инструмента и самовыравниванием. Позволяют мастерам работать деликатно и с минимальными погрешностями.

В производстве используются и гибочные станки отечественного производства — как большие автоматические, так и настольные для «контактной гибки». Чаще всего мастера используют именно небольшие станки. Потому что процесс формования орг-стекла и пластика требует деликатного подхода, а ручное сгибание позволяет более тщательно формировать материал и минимизировать дефекты.

Не обойтись и без формовочных печей, которые необычайно важны на производстве. Во время механической обработки пластика температура внутри листа становится неравномерной, что может привести к появлению микротрещин или некачественной склейке элементов. Чтобы предотвратить такие дефекты, на производстве всегда используется печь — перед склейкой заготовки обязательно подвергаются термической обработке. Вот почему печи так важны.

Для гравировки и нанесения на орг-стекло сложных изображений или надписей мы используем высокоточные лазерные станки Kamach.

А для печати на орг-стекле не обойтись без ультрафиолетовых широкоформатных принтеров Artis. Эти внушительные машины работают с изображениями любой сложности, чётко соблюдают границы рисунка и не теряют насыщенность оттенков. В итоге рисунок получается именно таким, каким его задумал клиент. Всего на нашем производстве работает 2 принтера: один с небольшим полем для печати небольших заготовок, другой — с рабочим полем 180х100 см для печати более крупных.

Но некоторые заказы бывают настолько сложными и индивидуальными, что их невозможно выполнить с помощью имеющегося оборудования — даже такого современного, как у нас. Подобные сложные заказы мастера выполняют вручную с полным соблюдением всех технологий. Прямо вот берут и делают все своими золотыми руками — и в 100% случаев получается именно то, что нужно.

«Землю крестьянам, заводы рабочим, а пластик Легостаева — всем» (с) Сергей Легостаев

В производстве мы используем листовой пластик — материал с массой крутых фишек: весит немного, долговечный, пластичный и гибкий, прочный и при этом эстетичный. При этом сам листовой пластик можно разделить на несколько категорий:

Орг-стекло (акрил) — самый красивый и самый дорогой листовой пластик. Приятный на ощупь, имеет самую высокую степень прозрачности, хорошо пропускает солнечный свет. Орг-стекло еще называют акрилом или плексигласом (плексиглас — эпоним, названный в честь торговой марки. Как джип, ксерокс или памперсы). Минусы орг-стекла в том, что материал не так устойчив к ударным нагрузкам, как менее красивые и дешевые виды пластика — его гораздо проще разбить, если, например, уронить изделие на пол.

ПЭТ — пластик с повышенной прочностью, гибкостью и устойчивостью к химическим воздействиям.

Поликарбонат (монолитный, сотовый) — прозрачный пластик с высокой механической прочностью. Чаще всего используется в отделке и декорировании, для бронирования и защиты.

Что касается самого процесса производства, то выглядит он следующим образом. Начинается все с подготовки, когда листовой материал обрабатывают механически. Подготовка может включать следующие этапы:

Резка. Материалу придают нужную форму и размеры с помощью дисковых пил, лазерных станков ЧПУ (с числовым программным управлением) или старых добрых фрезерных станков.

Сверление технических отверстий с помощью универсального фрезерного станка или лазера.

Фрезерование. На этом этапе вырезаются объемные детали изделия, если это необходимо.

Шлифование и полировка. После механической обработки поверхность изделия теряет прозрачность. Поэтому производится шлифовка и полировка тех участков изделий, где это необходимо. В итоге материал становится и гладким, и прозрачным. Пластик шлифуют и полируют с помощью шлифовальных машин, пламени горелки или специальной пасты.

Как только материал подготовлен, начинается формовка изделия — придание ему формы. Пластик постепенно нагревается в печи целиком или отдельными участками.

После нагрева наши мастера приступают к следующим этапам (не все обязательны и зависят от конкретного изделия). Гибка. Материал сгибают под углом вручную или на автоматическом термодизайнерском станке.

Склейка. Отдельные части изделия соединяют с помощью высокопрочного клея ACRIFIX (Германия) или клеевых лент. Склейка может быть обычной или монолитной — в последнем случае швы практически незаметны, а изделие выглядит безупречно аккуратным.

И завершающая часть работы с изделием — брендирование. Тут возможны следующие варианты:

Гравировка лазером. Изображение вписывается в компьютерную программу и наносится на изделие лазерным станком.

Ультрафиолетовая печать. Метод похож на обычную печать принтером, только в этом случае краска еще и фиксируется ультрафиолетовым излучением — чтобы картинка держалась на изделии оооочень крепко и максимально долго.

И брат говорит, что сила в деньгах.

А я вот думаю, что сила — в пластике…»

Сергей Легостаев

Что касается самих изделий… Кстати, слово «изделие» мне совсем-совсем не нравится — от него отдает каким-то канцеляризмом и бездушностью. А пластик и орг-стекло я люблю всей душой. С радостью бы использовал слово «творение», но оно, к сожалению, сбивало бы многих с толку.Так вот, что касается самих изделий творений, то мое орг-стекло не имеет ничего общего с дешевым пластиковым ширпотребом, который штампуется на китайских заводах миллионными партиями и продается за бесценок во всяких «Фикс Прайсах», «Чижиках» и «Светофорах». У меня не самые дешевые, но реально красивые, качественные и надежные изделия из пластика. При этом прочные, износостойкие, герметичные и эстетичные. Говорю как профи и человек, который искренне любит своё дело: пластик может и должен быть прочным и надежным! Приведу еще один кейс в качестве примера. В 2022 году в «Орг-стекло Легостаева» поступил очередной заказ. Мастеру маникюра, aka индивидуальному предпринимателю, понадобились пластиковые подставки под лаки для ногтей. Бизнес рос, клиентов становилось больше, поэтому девушке требовалось создать красивый антураж на рабочем месте. Все-таки у настоящих профессионалов мелочей не бывает.Когда мы начали рассчитывать стоимость подставки, то выяснилось, что она составляет около 400 руб. Хотя в том же «Фикс Прайсе» примерно такая же подставка чуть меньшего размера стоит всего 100 руб. У заказчика возник резонный вопрос: «А почему разница аж в 4 раза?» И подобный вопрос задают без малого 60% наших клиентов.Дело в том, что в «Фикс Прайсах» продается дешевый китайский пластиковый ширпотреб, который штампуется многомиллионными тиражами на китайских заводах обычным методом литья — то есть самым примитивным способом. Да, абсолютно любой бизнесмен в теории может воспользоваться им и организовать собственный «китайский» заводик. Затем заказать необходимую пресс-форму и начать штамповать любые изделия, какие душа пожелает.

Но, как говорится, есть нюанс. Пресс-формы стоят ни много ни мало ≈ 2,5 млн руб. То есть, чтобы одна такая пресс-форма окупилась, придется наштамповать миллионы изделий. В случае с подставками для лака потребовалось бы каждый год изготовлять и продавать хотя бы 20 тысяч штук в год — чтобы через 3 года только выйти в ноль.

Но если подобный бизнес-план не устраивает и нужны не миллионы одинаковых типовых изделий, а десять подставок для лака, но со специфическими индивидуальными параметрами, то остается единственный разумный вариант: обратиться к мелкосерийному и среднесерийному производству. Ну а изготовление творений из орг-стекла с резкой, ручной гибкой и клейкой — горааааздо сложнее и дороже, чем обычное литье. И все равно такой вариант экономичнее и быстрее, чем перспектива тратить миллионы на новые пресс-формы и отливать гигантские партии особо никому не нужных изделий.

«Орг-стекло Легостаева» не позиционирует себя как самый дешевый производитель. Все-таки материал постоянно дорожает, а в работе требует дорогостоящего современного оборудования, высокой квалификации специалистов, скрупулезного подхода и аккуратной обработки. Да, настоящее качество стоит денег. Зато по-настоящему качественные и надежные изделия из оргстекла Альфа Плекса не будут желтеть, мутнеть, деформироваться или царапаться от каждого прикосновения. Такие шедевры просто не могут быть дешевыми. А я НИКОГДА не соглашусь жертвовать качеством в угоду низкому ценнику!

А ещё наши творения в разы прочнее, чем китайская рухлядь. Китайцы ведь как работают — наштамповал сотни изделий по 100 рублей и вывалил в продажу. Ну сломалось одно-второе-третье на следующий день — не беда: человек пойдет и купит еще с десяток подобных. Стоят-то дешево! Никто не станет возмущаться и злиться на производителя из-за какой-нибудь полочки за 100 рублей, сломавшейся в первую же неделю. Это же полочка за 100 рублей — проще пойти и купить вторую… третью… десятую на замену.

У меня, в отличие от китайцев, индивидуальный подход. Мне за ненадежную полочку, которая стоит 400 рублей, могут предъявить и еще как — и будут правы. Поэтому я изначально делаю так, что моя полочка за 400 рублей по всем параметрам превосходит китайскую за сотку. И служит гораздо дольше.

Да, стоит такая полочка в 4 раза дороже, но в конечном счете оказывается выгоднее хрупкой китайской дешевки — ее же не нужно менять каждую неделю. Такая полочка экономит нервы и мне, и моим клиентам. А для многих сохраненные нервные клетки важнее копеечной сиюминутной экономии, которая в итоге превращается в существенную переплату.

Именно по этой причине «Орг-стекло Легостаева» практически не участвует в гостендерах, где главный критерий выбора исполнителя — именно низкая цена, а не качество изделий из пластика. Исключения бывают, но только по запросу заказчиков. К тому же, исключения, как известно, только подтверждают правило.

Кстати, гарантия на все творения «Орг-стекла Легостаева» составляет 6 месяцев — правда, до сих пор ей не воспользовался ни один клиент. Вот честно — ни один, ни разу! Скрупулезный подход к работе и маниакальная точность позволяют полностью исключить производственный брак. Но если вдруг когда-нибудь и произойдет ошибка при производстве, то изделия мы переделаем за свой счет.

«Пришёл. Увидел. Создал шедевр из пластика» (с) Сергей Легостаев

О нашей «службе спасения» для пиарщиков, рекламщиков, маркетологов, ивент-агентств, ретейлеров и бизнесменов я уже рассказал. Но держатели для табличек с именами, пластиковые стойки и тумбы — лишь верхушка айсберга. Команда «Орг-стекла Легостаева» производит и много других шедевров из пластика, без которых обычная жизнь была бы менее комфортной. А главное — производит все эти изделия быстро, качественно и по адекватной цене.

А теперь подробно о том, для чего наши пластик и орг-стекло нужны. Ну, например, если нужно красиво, наглядно и удобно выложить товар в магазине — изготовляем витрины, стойки, полки, диспенсеры, лотки и все в этом роде.

Если нужно навести порядок в магазине и требуются рекламные стойки, держатели для торговых точек и мерчандайзинга — это тоже к нам. Изготовляем ценникодержатели, стопперы, шелфтокеры, пластиковые рамки, монетницы и подобные им незаменимые для торговли вещи.

Как уже говорил, можем сделать перекидные системы, номерки, таблички, информационные стенды — чтобы разместить любую информацию в любом месте. Небольшие, но важные штуки для офисов, конференций, собраний и любых массовых мероприятий. По большей части именно эти изделия и спасают сотни рекламщиков, маркетологов и пиарщиков, которые к нам обращаются.

Обновить или создать красивый интерьер — это тоже к нам. «Орг-стекло Легостаева» производит полки, тумбы вообще любых форм, экраны для кондиционеров и даже прозрачную дизайнерскую мебель. Материал красивый и гибкий, принимает любую форму — большой простор для творчества.

Можем изготовить оригинальное лабораторное оборудование и разные технические изделия. Например, емкости, трубы и цилиндры, кожухи и колпаки, другие важные штуки для лабораторий. Очень часто принимаем заказы от медицинских и научных учреждений.

Нередко у нас заказывают более нестандартные изделия — короба и контейнеры: ящики, купола и колпаки, урны для пожертвований и голосований, ло(Х)тотроны. То есть все то, что нужно для сборов пожертвований, праздников, голосований или лотерей.

Ну и самое сладкое — индивидуальные изделия на заказ. Наши мастера изготовляют очень специфические и совершенно невероятные формы: ветровые стекла, двери, аквариумы для рыб и растений, перегородки, ограждения, мебель, тех. изделия различной сложности, отдельные детали, оборудование для очистных систем канализации. Да хоть корпус для марсохода. Инженеры «Орг-стекла Легостаева» способны реализовать даже самые нестандартные запросы, ориентируясь на примерный скетч или устно оформленную задачу: сами продумают макет по пожеланиям заказчика, сами начертят, сами воплотят в жизнь. И в 100% случаев получается именно то, что нужно.

Могу с уверенностью заявить, что такого огромного ассортимента, как у «Орг-стекла Легостаева», нет больше ни у кого в России. Как, впрочем, нет и такой гибкости, и умения работать с совершенно разными заказами: мелкими и крупносерийными, типовыми и с крайне мудрёными ТЗ. Наши конкуренты специализируются исключительно на конкретных направлениях — витрины, технические изделия, наружная реклама или же только индивидуальные заказы. В отличие от них, наша команда изготавливает все и сразу — любые массовые или индивидуальные изделия любой сложности.

«We love пластик!»

Команда «Орг-стекла Легостаева»

Сейчас в моей команде работает 40 высококлассных специалистов: крутейших менеджеров, выдающихся инженеров, мудрых начальников производства и мастеровитых рабочих.

Что касается меня, то я лично участвую в проработке конструкций и чертежей для больших заказов и тиражных изделий для маркетплейсов. Ну не могу я без пластика!
Да, вот так моя безграничная любовь к пластику позволила мне создать крупнейшее в России ИИИИ-производство любых аксессуаров, изделий, предметов и узлов из надёжного, долговечного орг-стекла и прозрачного пластика.Так вот, только благодаря поддержке моей команды, которая полюбила пластик не меньше меня, наше производство растет и развивается. А на сегодняшний день и вовсе стало самым технологичным и гибким в России.

Как сказал Конфуций: «Найди себе дело по душе и тебе не придется работать ни дня в своей жизни». Если исходить из этой цитаты, то команда «Орг-стекла Легостаева» (A-PLEX + HOREHO) не работает, а просто искренне наслаждается производством творений из пластика. И параллельно делает счастливее всех своих заказчиков.

На любые вопросы, касающиеся нашего производства и изготовления пластика готов ответить в комментариях.