Шлифовальные материалы - рекомендации по выбору

Абразивы – это инструменты и комплектующие, которые применяются для механической обработки различных поверхностей. С их помощью можно шлифовать, полировать, обдирать, придавать форму заготовкам из фанеры, дерева, металла, компьютерным микросхемам, стеклянным изделиям. Абразивы могут иметь природное или искусственное происхождение. В процессе работы они изнашиваются, от них отделяются мелкие частицы, а на их месте появляются новые острые элементы. Наиболее востребованы шлифовальные круги для обработки различных поверхностей.

Абразивы используются для полирования заготовок, в ходе которого поверхность изделий становится гладкой, без заусениц, выступов и других дефектов. Обработка необходима не только для придания заготовкам привлекательности, но и для улучшения их технических характеристик. Абразивные круги применяются в быту и промышленности, для шлифования движущихся узлов с целью минимизации трения и обеспечения продуктивной, эффективной работы станков. Обработке подвергаются различные материалы: древесина, металл, пластик, камень, стекло и пр. Абразивы применяются при выполнении таких технологических процессов:

Чтобы качественно выполнить работу, необходимо определить, какой шлифовальный материал использовать в конкретном случае. Ассортимент довольно широкий, поэтому важно разбираться в целевом назначении абразивных насадок, уметь читать их маркировку. Главный критерий, по которому классифицируются все абразивы, это происхождение. К естественным относят кремнезем, силикаты, глинозем, углерод. Искусственные получают в результате обработки сырья при высоких температурах (до 2000 градусов) в специальных электрических печах. К наиболее востребованным абразивам искусственного происхождения относят карбид кремния и плавленый глинозем.

Наиболее широко применяются следующие виды абразивов:

Абразивы используются для заточки инструментов, обработки закалённого стекла, алмазов, рубинов, для металлообработки, деревообработки, а также подгонке керамической плитки, камня, затвердевших искусственных смол.

Ассортимент шлифовальных кругов очень большой. Они различаются по разным параметрам. Каждое имеет определённый набор характеристик, которые обязательно нужно учитывать при выборе. При покупке абразива важно определить цель его использования. Для разных технологических процессов применяются разные насадки. Применение неправильно подобранного круга грозит тем, что заготовка может быть испорчена или обработка будет неэффективной.

Одной из главных характеристик абразивных кругов является тип профиля или его геометрическая форма. По этому параметру изделия делятся почти на 40 категорий. Вот самые распространённые:

Требования и нормы маркирования указаны в государственных стандартах, в частности в ГОСТ 2424-75.

Абразивные насадки характеризуются не только особенностями геометрической формы, но и размерами D х Т х Н, где D – наружный диаметр, Т – высота, Н – внутренний диаметр. На маркировке можно также прочитать такую информацию: сечение, толщина алмазного слоя, конструкция изделия. Подробное описание абразивных насадок по типу профиля и другим параметрам подано в ГОСТе 24747-90.

При выборе типа и диаметра насадки необходимо учитывать технические характеристики инструментов и оборудования, вместе с которыми применяются насадки, а также конфигурацию, размер, форму и материал изготовления заготовок. Размер определяется количеством оборотов шпинделя.

Зернистость – это характеристика, которая определяет чистоту обрабатываемой плоскости, её аккуратность и гладкость. Зерно – это твёрдое тело, кристаллы или его сростки. По международным стандартам этот показатель обозначается буквой F с числом. При выборе шлифовального круга по параметру зернистости следует учитывать такие показатели: разновидность материала, из которого изготовлено обрабатываемое изделие, шероховатость.

Прочитать технические характеристики абразивного круга можно при помощи маркировки. На ней должны быть указаны такие данные:

Так, например, если абразивный круг имеет такую маркировку: 25A F46 L V6 35 Б3 можно расшифровать так: 25А - электрокорунд белый, ширина зерен F46 или 46 мкн., L – среднемягкий, 6 – средняя структура, максимальная скорость вращения круга 35 м/с, точность Б, неустойчивость 3.

Чтобы из сырья получить насадку, используют специальные связующие составы. Порошкообразные или зерновидные частицы соединяются между собой одним из трёх способов.

Чаще всего применяются абразивные круги с керамической или бакелитовой связкой. К их преимуществам можно отнести высокую прочность соединения зерен, износостойкость, устойчивость к высоким температурам и химическим реагентам.

Твёрдость абразива и твёрдость шлифовального круга – это два разных показателя. Твёрдость круга определяет способность насадки противостоять нагрузкам во время работы. Эта характеристика зависит от зернистости, качества связки. По твёрдости/плотности круги делятся на такие группы:

При выборе насадки по этому параметру следует учитывать особенности технологического процесса, свойства материала, из которого изготовлена заготовка. Если выбрать неподходящий по плотности круг, можно столкнуться с такими неприятностями, как прижигание рабочей поверхности, появление трещин на заготовке.

Качество обработки во многом зависит и от скорости вращения шлифовального круга. Обычное составляет до 50 м/с, скоростное – более 50 м/с. Второй вариант выбирают, если необходима высокая точность шлифовки. Выбор скорости вращения абразивного круга зависит от таких факторов:

Максимальная скорость вращения круга указана на маркировке. Этот параметр будет отличаться в зависимости от типа и назначения насадки.

Эта характеристика определяется неуравновешенность массы, зависит от точности геометрии, однородности консистенции абразивной массы, качества изготовления насадки. По данному показателю шлифовальные круги подразделяются на такие классы: 1, 2, 3, 4.

Шлифовальные материалы различаются также по цене и качеству исполнения. При выборе кругов рекомендуем отдавать предпочтение продукции известных торговых марок.