C каким адом столкнется ваша компания, если решит заказать сотрудникам мерч

Привет! Это Ирина Давыдова, один из основателей StickPeek. Мы делаем корпоративный мерч со сменными стикерами — полностью шьем с нуля под заказ, продаем уже готовые варианты. В компании я отвечаю за производственную часть: работаю с поставщиками и партнерами, ищу новых, разрабатываю новые модели мерча и технологии их производства.

Сфера создания мерча — это довольно злое болото, в котором легко потонуть. Вы заплатите сотни тысяч за одежду, а подрядчики будут лажать за ваш счет, срывать сроки, открещиваться от работы и прожимать по договору. В общем, почитайте, что ждет вашу компанию, если решите заниматься созданием мерча самостоятельно.

Руководители компаний выбирают мерч в первую очередь по цене: дешевая ткань — значит, получится плохой мерч, а если взять дорогую, премиальную — мерч будет отличным. Вы удивитесь, но действительно много компаний, которые хотят для своих сотрудников сделать хорошо, поэтому не жалеют денег на дорогой хлопок по 5000 ₽ за метр. За таких клиентов очень обидно, потому что по итогу получают вообще не тот результат, который ожидали.

Мы для себя вывели лучшую стратегию оценки качества тканей. Когда находим нового поставщика, заказываем у него образцы — кусочки ткани 10 на 10 сантиметров, а лучше 20 на 20. Далее трем эти кусочки руками — так, будто стираем их в тазике. На ткани плохого качества сразу начнут появляться катышки, а с хорошей ничего не будет. Как можно догадаться, дешевая ткань часто оказывается качественнее, чем премиум-хлопок за большие деньги.

Часть компаний понимает, что цена не показатель качества. У них другая стратегия: чтобы мерч получился хорошим, надо четко сформулировать ТЗ для производителя — объяснить ему, какая нужна плотность ткани и длина волокон. Идея не особо рабочая, потому что для создания ТЗ надо разбираться в нюансах.

Вот, например, есть футер двухнитка, из него шьют легкую одежду. Есть трехнитка — это стандартный материал для всех толстовок. Средняя плотность этой ткани 320–340 г. Иногда клиенты сами составляют ТЗ и почему-то просят плотность 305 г или вообще 530 г. Если с таким запросом прийти к производителю, ждать свой мерч придется очень долго: найти ткань с такой плотностью тяжело. А некоторые просят мерч из четырех- или пятинитки — про такие футеры одна половина фабрик не в курсе, а вторая половина что-то слышала, но никогда не работала с ними.

Отдельная головная боль в том, что производители прячут качество ткани под непонятными названиями вроде «пенье», «ринг», «кардье», «опененд» и т. п. За ними скрывается длина волокон в плетении — чем они длиннее, тем выше качество, долговечнее ткань и больше денег надо на мерч.

Даже если будете понимать, чем отличается опененд от пенье, а двухнитка от трехнитки, вас ждет еще один сюрприз — за этими названиями каждый производитель прячет разные характеристики. К примеру, у одного трехнитка будет плотностью 305 г, а у второго — 350. Если хотите, чтобы производитель точно выполнил ваше ТЗ, — сразу купите весы, потому что на глаз разницу не определите. В рамках одной фабрики и одного артикула ткань приезжает то тоньше и легче, то тяжелее.

Когда к нам приходят клиенты — неважно, есть ли у них ТЗ или нет, — мы выясняем их потребности: для чего им мерч, кто и в каких условиях его будет носить и так далее. Бывает, что компания просит нас сделать партию толстовок, например, из трехнитки без начеса, а в процессе разговора выясняется, что сотрудники будут носить их в прохладном месте. Мы объясняем, что идея не очень, потому что они замерзнут и лучше взять плотность побольше или начес. Вот такими шагами разбираемся в задаче клиента и в итоге формируем правильное ТЗ. Это долго, но только так получается выдать именно тот результат, который клиент хотел изначально. Например, вот такой крутой мерч клиенты получают в итоге ↓

Допустим, вы заказали образец ткани, проверили на скатывание и всё с ним нормально. А еще разобрались во всех характеристиках и составили сами ТЗ. Теперь начинается самое интересное.

После одной-двух стирок ваш мерч может стать похож на тряпку: чаще всего цвет либо тускнеет, либо белые оттенки забирают часть краски у более ярких цветов. Происходит это по двум причинам: выбраны опасные сочетания цветов, например белый с красным, либо цвет просто плохо держится на ткани.

Я рекомендую не использовать сочетания ярких цветов со светлыми оттенками, чтобы снизить риски. И хорошо бы еще протестировать образец ткани поставщика: помимо проверки на скатывание сделать застирку и посмотреть, не меняется ли цвет после этого, не окрашивается ли вода.

Если все же нужен мерч со сложными сочетаниями цветов, надо делать закрепление цвета. Это такая специальная обработка, после которой краска на ткани будет более устойчива к стирке.

Заказать ткань с закреплением можно, только если вы делаете мерч полностью под заказ, а не выбираете готовые варианты ткани у поставщика. Фабрики экономят на процессе создания и не делают закрепление, поэтому на складах у них просто нет таких вариантов. Заказать готовую партию и попросить отдельно на ней сделать закрепление не выйдет, потому что закрепление — технологический процесс. На уже готовой ткани, которая лежит на складе, закрепление не сделаешь.

В StickPeek мы помогаем клиенту определиться с сочетанием цветов в мерче, которые не окрасятся при первой же стирке и не выцветут. Ткани берем от поставщиков, образцы ткани от которых уже проверили на скатывание и застирывание. Но все равно бывают ситуации, когда вообще никак не получается сделать сочетание, которое хочет клиент. Например, белый с красным или ярко-зеленым. Под такие заказы обязательно нужна ткань с закреплением, но у компаний обычно нет времени ждать по полтора месяца. Поэтому мы предлагаем выбрать более безопасные цвета из наших каталогов. Чаще всего удается найти что-то близкое к изначальной идее. Например, вот такие сочетания могут быть ↓

Подрядчики также могут предлагать вам взять рулон белой ткани и напечатать на ней цвет. Это в целом нормальная идея, но хорошо работает только с печатью цветов по пантону на синтетике. Сделать яркие, красивые цвета на хлопке таким способом не получится: будет выглядеть тускло.

На рынке мерча продаются изделия базовых размеров — S, M, L, XL. Но ориентироваться на них нельзя. Наверняка вам знакомо, когда у одного производителя вещи маломерят, а у другого большемерят. С мерчем то же самое.

Зачастую получается, что клиент закупает партию популярных размеров, которые потом распределяют между сотрудниками. В итоге кто-то получает одежду по фигуре, а кто-то — что осталось. И вот это оставшееся либо висит на сотрудниках, как мешок, либо не налезает. Тяжелее всего полным и высоким людям — влезть в стандартные размеры для них целая боль.

Чтобы сделать хорошую подгонку, нужно замерять каждого сотрудника и шить одежду по меркам. Но готовьтесь: производитель от вас будет отмахиваться.

Решение тут только одно — продавливать работу по вашим меркам и не отступать. Если производитель адекватный, он поворчит, но согласится.

Организация снятия мерок с сотрудников тоже процесс не самый приятный, особенно когда компания большая. Мы в StickPeek стараемся снять эту головную боль с руководства — рассказываем, какие замеры и как надо сделать, помогаем организовать сотрудников.

Поскольку мы создаем мерч с нуля, то можем отшить комфортную одежду для всех. Но у нас есть и базовая сетка на случай, если клиент все же не хочет заморачиваться с мерками. Для некоторых моделей мы держим сетку от 3XS до 10XL.

Есть хороший вариант, чтобы не возиться с размерами: можно на всех заказать оверсайз. В таком случае не нужны замеры и одежда точно всем налезет. У нас такие заказы бывают довольно часто, и выглядит оверсайз отлично.

По стандарту в договоре производители указывают, что брак в партии может составлять 3–10%. Вроде и не очень много, но давайте считать.

Обычно компании заказывают партии от 100 штук, за меньшую производители редко берутся. Допустим, заказ идет на толстовки, стоимость штуки — около 2000 ₽. Получится, что от 6 до 20 тысяч компания теряет на браке.

Рекомендую заказывать мерч сразу с запасом, нивелируя процент брака. Вам в любом случае придется переплатить, потому что не найдете компанию, у которой брак не включен в договор. Еще можно узнать у производителя, где будет отшиваться партия. Если шьют в другом городе или стране — брака будет больше, так как производителю в таких условиях сложно организовать нормальный контроль качества.

Идеальный вариант, когда контроль качества у производителя есть прямо в цеху. Например, у нас всегда есть минимум один человек, который отсматривает только что пошитый мерч, а на крупные партии ставим команду. Если изделие можно исправить — возвращаем швее, если нет — шьем новое. Так у нас получилось снизить количество брака до нуля.

Обычно разработка дизайна выглядит так: клиент нашел референс, передал его производителю, а тот сделал принт на мерче с нужным изображением. Проблема тут кроется в куче нюансов нанесения изображения на одежду. Можно сделать вышивку, прямой перенос, сублимацию, экосольвентную или термотрансферную печать и так далее. На этом этапе вы зависнете надолго, потому что даже крутая типография не всегда может с первого раза подобрать правильную технологию под референс. Мы сами очень долго набивали на этом шишки ↓

Даже если клиент говорит: «Я хочу принт методом сублимации», мы сначала оцениваем, насколько метод подходит для его ситуации. По возможности отрабатываем образцы, ищем наилучшие решения и часто предлагаем клиенту варианты на выбор. Это дополнительные затраты для нас, но зато клиенты не говорят: «Блин, а че за фигня получилась, я вообще не так хотел». Например, вот такие варианты мы предложили tutu.ru ↓

Иногда клиенты хотят сделать мерч с брендированными шнурками на толстовках, особыми молниями. Производители очень неохотно работают с такими заказами. У них есть на складе определенный набор фурнитуры, который используют на всех изделиях. Чтобы сделать мерч с фурнитурой, которой на складе нет, вам придется самим искать нужную у поставщиков, передавать ее производителю и готовить техническое задание. Ну и стоить это будет космических денег. Например, если все же решитесь делать брендированные шнурки, придется заказывать партию от 1000 метров — меньше не сделают.

Если вы заказываете мерч самостоятельно, брендирование в виде бирок — самый доступный вариант из всех. Для партий меньше 100 штук будет, конечно, дороговато, но брендированные шнурки и молнии еще дороже. Бирки лучше пришивать на этапе сборки изделия, потому что далеко не всегда можно пришить их на готовое. Например, на карман худи бирки пришивают в самом начале сборки изделий, а в конце уже просто не подлезть.

Я считаю, что клиент не должен мучиться сам с поиском фурнитуры и тем более покупать по километру шнурков, если ему не нужна огромная партия мерча. Поэтому у нас немного другой подход. Фурнитуру подбираем в магазинах и отправляем клиенту фото в чат — на выбор. Если по фото не получается определиться, привозим ему образцы — например, несколько молний, несколько вариантов шнурков. По словам клиентов, итоговые варианты брендирования получаются даже лучше, чем они ожидали. Это приятно. Значит, мы всё делаем правильно.

Я не знаю, кто в здравом уме захочет заказывать мерч самостоятельно и разбираться во всех перечисленных тонкостях. Считаю, что помощь моей компании StickPeek — это классное решение. У нас есть база хороших поставщиков, мы занимаемся созданием мерча почти четыре года, есть готовые варианты и возможность пошить мерч с нуля под заказ по задумке клиента. Если же компании сами берут на себя эту головную боль, то в 99% получают совсем не тот мерч, что хотели. Не согласны? Попробуйте меня переубедить в комментариях.