Как мы за 2 месяца разработали два вида нестандартного оборудования для клиента из ОАЭ

Заказчик. Арабская компания — поставщик Versace Plaza Dubai, Penta Vie и Sterix Eco. Занимается обслуживанием офиса одного из сыновей Шейха Объединенных Арабских Эмиратов. Когда офис получает задачи на разработку продуктов, компания ищет поставщиков оборудования и сырья под эти задачи.

У клиента был запрос на два вида оборудования: для розлива питьевой и дезинфицирующей неспиртовой жидкостей и и для производства желатиновых медицинских капсул с жидким веществом внутри.

Задачи. Перед нами стояло несколько задач:

→ найти производителей и согласовать с ними проекты по каждому виду оборудования;

→ найти производителя упаковки для неспиртовых дезинфектантов;

→ найти производителя сырья для медицинских капсул.

Клиент рассказал, как видит дизайн упаковки. Мы привлекли дизайнеров и специалистов по пластику, чтобы разработать 16 видов упаковки для 5 разных дезинфектантов. Когда проект был готов, мы согласовали упаковку с клиентом и начали искать производство.

Сложность была в том, что каждый завод специализируется на одном — максимум трёх — видах упаковки. Так как у нас серия из 5 видов продукции, то нужно было наладить производство упаковки на нескольких разных заводах. Причем стикеры должны быть одинаковыми и сделаны с учетом особенностей бутылок. Например, если бутылка сужается, то и наклейка должна кверху сужаться.

Чтобы разобраться со всеми нюансами производства упаковки, мы выезжали на каждый завод, брали примеры, обкатывали, утверждали — и после этого запускали в серию. Через месяц от запуска проекта наши поставщики уже начали отгружать готовые партии упаковки.

Нам нужно было найти оборудование, на котором после промывки и чистки можно разливать разные жидкости — питьевую и дезинфицирующую. В производстве такого оборудования есть техническая сложность: одна машина должна сама заполнять жидкостью 16 видов упаковки — разных по форме и объему.

Мы понимали, что автоматизация работает, когда вещи стандартные. Например, когда минеральная вода разливается на одной машине, то тара берется одинаковая — тогда можно достичь огромных скоростей производства. А в нашем случае придется каждый раз перестраивать линию либо применять человеческий труд, чтобы разные крышечки накручивать.

Нашли завод, который специализируется на оборудовании для розлива. Согласовали с инженером проект, прислали образцы упаковки и начали тестировать. В процессе производства доукомплектовали машину периферийным оборудованием: компрессорами, водяными насосами и цистернами для помещения вещества. К каждой части линии мы написали инструкции, как и что нужно перенастраивать для розлива разного вида жидкостей.

Линия промывает и просушивает тару, заполняет необходимым продуктом, закручивает крышку или диспенсер, наносит маркировку с информацией о продукции, а специальный принтер печатает дату и время производства и срок годности продукции. Далее расфасованная продукция отправляется на линию упаковки в термоусадочную пленку. Затем ее вручную пакуют в картонный транспортировочный короб.

Через 48 дней мы отгрузили заказчику протестированное оборудование. Благодаря нашей работе производство клиента автоматизировало процессы и запустило цех по розливу дезинфектантов. Так что в разгар эпидемии коронавируса они были во всех магазинах в Эмиратах. После того как коронавирус отменили, оборудование перепрофилировали на производство питьевой воды.

Наш заказчик развивает производство БАДов и лекарств. Один из форматов пищевых добавок, который они разрабатывали, — мягкие капсулы с жидким веществом внутри.

В этом направлении у нас экспертизы не было, поэтому мы изучали технологию с нуля. Пообщались со специалистами из фармакологии и обратились к нашим партнерам по другим медицинским направлениям, чтобы получить рекомендацию и найти проверенного поставщика. Получив все консультации и рекомендации, начали ездить по заводам и смотреть, что они могут предложить.

Вышли на ряд предприятий, которые делают грануляторы — оборудование, которое помещает жидкое вещество в мягкую капсулу. Отобрали и оттендерили несколько заводов и съездили к ним с инспекцией. В итоге выбрали один небольшой завод, который делает достойное оборудование: по современным технологиям и с отличными результатами тестирования. Проверили и договорились о запуске производства всего комплекта оборудования.

Сложность возникла при поиске поставщика сырья. Все оболочки капсул были из желатина животного происхождения, а заказчику нужен был желатин из растительного сырья. Мы объехали ряд поставщиков, но оказалось, что в большинстве случаев растительное сырье делают из конопли. Так как в мусульманской стране это было неприемлемо, мы нашли производителя других растительных аналогов фармацевтического желатина.

Оборудование и сырье было готово через 2 месяца — и мы отправили весь комплект заказчику в ОАЭ. Сейчас этот проект на стадии запуска. Так как он связан с фармакологией, есть много требований к помещению, технологии и регистрации вещества.

Заказчик за 2 месяца получил готовое оборудование и сырье и запустил производства. Он был доволен нашей работой, потому что не планировал погружаться в детали и мы организовали всю цепочку сами. Сейчас мы продолжаем сотрудничать и готовимся работать по новым направлениям.

Если интересно больше узнать про работу с Китаем — приходите в наш канал в телеграме. Рассказываем про свой опыт и ситуацию на рынке, показываем кейсы, делимся бизнес-идеями и советами.