Сколько стоит разработать и выпустить в продажу детскую парту в Санкт-Петербурге? Факты и цифры

Я охре... удивился этой цифре, когда посчитали расходы. Сюда входят несколько месяцев работы проектировщика, тестирование, допилы, работа производства, фанеры и т.д. И это только явные расходы.

Расчеты в конце статьи.Сначала расскажу о процессе создания от идеи до конечного продукта.

В конце 2016 года начал производство конторок для работы стоя. У узкой аудитории они до сих пор пользуются спросом, но сейчас производство заточено на мебели широкого спроса — растущие стулья, стулья для кормления, нейротренажеры, мольберты.

Основная проблема в том, что мы не могли закрыть потребность людей в стандартном рабочем месте для школьника.
У нас есть детская растущая парта, но она маленькая и не слишком устойчивая.
Также есть парта конторка Хронос, опять же не совсем парта для широкой аудитории в классическом понимании. Посвятил ей статью)

Летом 2022 коллеги пришли с идеей разработки классической растущей парты.
Во-первых, мы войдем в нишу школьных парт.
Во-вторых, захватим бОльшую аудиторию.

Итак, цель — создать максимально удобную и доступную по цене парту трансформер для детей всех возрастов и занять нишу растущих парт.
Дальше составляем стандартный план для выпуска нового продукта на рынок:
определяем целевую аудиторию
находим конкурентов
проводим конкурентный анализ
и т.д.

Конкурентов тьма.
Если зайти на любой маркетплейс, обнаружите сотни китайских пластиковых парт по цене от 10 тысяч.
Выбрали лучшие модели из пластика и дерева, выписали все преимущества, просмотрели раздел отзывов и вопросов.

Отдельно выписали недостатки, которые отмечают покупатели в отзывах. Их мы должны избегать. Также как и должны собрать все преимущества.

У нашей парты точно не должно быть таких отзывов)
Изначально запланировали сделать ее максимально устойчивой.

Изначально ориентировались на немецкую модель. Нужен был похожий функционал, но доступная для нашей российской аудитории цена.

Унифицируем детали
У нас есть пул универсальных деталей, которые используем в разных продуктах. Например, есть 2 столешницы разных размеров. Их используем для комплектации пяти существующих моделей парт и конторок.
Для новой парты также взяли большую столешницу и стандартные полки. Также использовали основание от конторки и переделали его для большей устойчивости.
За основу механизма регулировки столешницы взяли настольный мольберт.

Минимизируем издержки
Первое — упаковка.
Есть несколько стандартных коробок, в которые упаковываем всю продукцию. Вместо разработки новой, подгоняем детали под существующую.
Второе — раскладка на фанере.
Чем больше деталей в раскладке, тем ниже себестоимость. Здесь не всегда получается выиграть в деньгах, но стараемся учитывать размер деталей.

Учитываем ГОСТы
Не придумываем велосипед, ориентируемся на выверенный стандарт)По возможности покрываем все ростовые группы одной моделью. Иногда жертвуем теми, которые покрывает другая продукция.
Нет смысла делать парты для двухметровых детей))

До недавнего времени после разработки сразу запускали модель в продажу.
Тестировали сами проектировщики.
На собственном горьком опыте бесконечных доработок выяснили, что тестировать мебель нужно ДО запуска, на обычных людях. Потому что доработки — это дорого. Нужно изменить инструкции, всех обучить, но при этом оставить старые образцы для гарантийного обслуживания.
Нужно изначально делать хорошо.

Это один из тестовых образцов.

Выбирали тестировщиков в нашей группе Вконтакте. Преследовали 2 цели.
1— сбор обратной связи для доработки модели
2 — повышение интереса к парте и увеличение активности в группе.

Как видно на скрине, активность была неплохой)
Использовали только пост и рассылку Вконтакте, без рекламы.

Выявили много преимуществ, еще больше недостатков — технических и функциональных.

Во второй части статьи распишу подробно о проблемах и решениях (их получилось очень много, на целый материал)
В целом, сделали 9 изменений в первоначальную конструкцию.

Подошли к самому интересному)
Сколько реально стоит разработать и выпустить продукт на российских рынок.

Отдельно посчитали стоимость разработки до финального результата. И отдельно подготовку к запуску до старта продаж.

Зарплата проектировщика: анализ конкурентов, разработка концепции, создание эскизов и макетов, сборка и тестирование, распил, доработки, создание инструкций, взаимодействия с другими отделами)
На это ушло около 240 часов
Стоимость 81600 руб

Себестоимость производства образцов
Вот таблица себестоимости парты на производстве.
УЕС — это наша условная единица, составляет 160 руб. Столбцы: без шлифовки, без покрытия, с покрытием маслом. То есть парта без покрытия стоит примерно 900 руб, с покрытием 1280 руб. Всего?

Как вы поняли, в таблице ТОЛЬКО расходы на производство. Здесь не учтена фурнитура, упаковка, печатные материалы, зарплата других специалистов.
А теперь таблица с со всеми этими расходами, включая ФОТ.

Это расчет себестоимости для массового производства — 2783 руб без покрытие и 3577 с покрытием. Получилось чуть больше. Эти цифры можно умножить на 1,5, поскольку считаем единичные образцы.
У нас было 3 тестовых образца и 6 для тестировщиков.
Общая себестоимость 37570 руб

Стоимость отдела маркетинга и контента: помощь в тестировании, посты в соцсетях, составление планов по запуску, сбор контента (интервью, видео обзоры, фото разработки),Для расчета взял среднюю зп сотрудников, которые выполняли эти задачи.Получилось примерно 300 руб/часОбщий объем работ около 21 часа
Стоимость 6300 руб

Общая стоимость: 125470 руб

Производство образцов для съемки
1 парта без покрытия и 5 с покрытием для фото и видео съемки
Стоимость 31000 руб

Съемка контента: зарплата контент мейкера, оплата моделям
Весь контент производился в целом 90 часов. Это создание концепции, фото и видео, обработка, макеты для сайта и маркетплейсов, монтаж видео и т.д.
Стоимость около 40000 руб

Запуск в продажу: составление маркетингового плана, заполнение карточек на маркетплейсах (ОЗОН, Валйдберриз, Яндекс.маркет), наполнение сайта, соцсетей, написание анонсов и статей
Если учитывать совместное время всех специалистов, получается 125 часов.
Стоимость 37500 руб

Производство парт
Чтобы запуститься, поставил в план в наличии иметь 100 парт в двух комплектациях.
Стоимость 304500 руб

Общая стоимость: 413000 руб

Не взял в расчет стоимость моего времени и времени сооснователя компании)
Также как и стоимость аренды, коммунальных услуг и т.д. во время разработки.
В среднем в месяц вот так.

Отсюда цифра.
На разработку и запуск парты в продажу ушло минимум 538470 руб

Если вы или наоборот у вас спросят, откуда вы берете такие цены на свои изделия, скиньте эту статью)

По итогу парта выглядит так.

Сейчас выпустили парту на ОЗОН с большой скидкой. Делаем это, чтобы быстро поднять рейтинг и получить отзывы. У нас большая аудитория Вконтакте, по ней выпускаем анонсы.

Скоро выпущу вторую часть, где опишу все проблемы при разработке и как мы их решили.