Будущее российской роботизации: что нужно знать промышленным предприятиям и производителям

Артем Лукин, генеральный директор компании TECHNORED и сооснователь содружества производственников ЦЕХ рассказал о том, как складывается диалог государства, научного сообщества и промышленности в вопросе будущего промышленной роботизации. Как повлияет разрабатываемый национальный проект "Средства производства и автоматизации" на промышленные предприятия и производителей роботов.

Кроме очевидных преимуществ для покупателя роботизированных решений, это значит, что на высшем уровне ставка сделана на смену культуры и технологий производства. Промышленному предприятию следует принять роботизацию как новый технологический уклад и своевременно начать внедрения, чтобы сохранить конкурентоспособность на меняющемся рынке.

Мы как производитель такой механизм поддерживаем. Рынку нужна здоровая конкуренция. Важно сделать роботизацию удобной и доступной для промышленных предприятий. Мы со своей стороны работаем над тем, чтобы роботизированные решения были понятны и доступны не только промышленным гигантам, но и среднему и малому бизнесу. Государственные механизмы поддержи покупателя в этом вопросе очень значимы.

У TECHNORED есть собственная Академия роботизации. Первоначально она была создана для наших внутренних задач, для обучения специалистов наших партнеров и заказчиков. Однако мы быстро поняли, что запрос намного шире и необходимо сделать наши программы открытыми и доступными для всех. Сегодня мы предлагаем собственные курсы с выдачей официальных документов в соответствии с государственной лицензией, сотрудничаем с профильными образовательными организациями, помогаем создавать лаборатории в Вузах и предлагаем готовые образовательные юниты для внутренних образовательных проектов промышленных предприятий. Думаю, такой подход может быть масштабирован.

На пленарной сессии, которую я модерировал на форуме Digital Innopolis Days AI IN 2024, Министр науки и высшего образования России Валерий Фальков высказался о том, что основную ставку в подготовке кадров для отрасли необходимо сделать на дополнительное образование.

И это правильный подход, на мой взгляд. Система высшего образования не может динамично меняться в едином темпе с рынком, поэтому именно дополнительное образование должно решать задачу актуализации фундаментальных знаний под текущие рыночные запросы. И реализовать этакие проекты намного проще в партнерстве образовательных организаций с производителями и промышленными партнерами.

Для региональных промышленных предприятий — это способ решить собственные производственные задачи и кадровые запросы, для учебных заведений – возможность реализовать научный потенциал и обеспечить студентов практикой решения конкретных задач, для производителей промышленных роботов– развивать собственные продукты в тесном сотрудничестве с научным сообществом и конечным заказчиком.

Например, TECHNORED Иннополис подписали договор о стратегическом сотрудничестве: совместной работе над развитием промышленной робототехники, создании новых робототехнических решений и подготовке кадров для индустрии. Подписанию официального договора предшествовал опыт совместной работы. На выставке в Университете был представлен роботизированный комплекс для сварки балок мостов - совместный проект TECHNORED и Иннополис для одного из крупнейших сельскохозяйственных предприятий России.

Самые востребованные отраслью решения, разработанные совместно с партнерами, могут стать типовыми и запущены в серийное производство.

Коробочные роботизированные решения – это главный мировой тренд. И это существенно отличается от того, что было ещё несколько лет назад, когда каждый проект роботизации включал длительную разработку под конкретный проект. Несколько лет назад мы сделали ставку на готовые, серийно производимые решения и сегодня наблюдаем, как этот подход стал общемировым. Нас это радует, это значит, потому что делает роботизацию доступной для предприятий любого масштаба.

Готовая роботизированная система как для небольших, так и для крупных предприятий – это возможность быстро решить проблему, получить и проанализировать опыт. Такой анализ помогает при необходимости максимально четко сформулировать техническое задание для будущих кастомных разработок, исключая риски дорогостоящих ошибок. Многие коробочные решения могут быть быстро доработаны и адаптированы под дополнительные задачи производств.

Для производителя это значит, что следует работать над линейками готовых продуктов под разные задачи, а не широким модельным рядом роботов. Необходимо работать над стандартизацией и повышать серийность до 8-12 тысяч единиц продукции в год.

Российским производителям нет смысла идти по уже пройденному западному пути и пытаться создать производства полного цикла с претензией на рыночную монополию. Наоборот, производителей будет становится больше, и это хорошо для конечного потребителя.

Важно, развивать компонентную базу, сохранять контроль над ключевыми технологиями и работать по единым стандартам, в том числе развивать единую систему управления оборудованием для всех производителей.

Так нам получится создать конкурентный и динамичный рынок.