Как исключить риск затоваривания склада. Или как разделить СЛОНА на части.

Чтобы упростить решение этой масштабной задачи, её можно разделить на несколько этапов: оптимизация распределения ресурсов (оборудования и сотрудников), организация отправки товаров и управление размещением продукции на складе. Основная трудность, с которой сталкиваются складские комплексы, – это превышение допустимого объема хранимой продукции. Когда склад переполнен, возникает дефицит свободного места для новых поступлений, что вынуждает прибегать к существенному снижению цен для ускорения реализации излишков. Каким образом можно контролировать уровень запасов и удерживать его в пределах нормы?

В ситуации, когда спрос на производимые товары подвержен существенным колебаниям, компания может применить ряд стратегий управления запасами. В первую очередь, рекомендуется определить верхнюю границу для складских запасов, основываясь на оптимальном размере складского пространства, расходах на транспортировку и хранение продукции, и последовательно сокращать этот лимит на 10–20 % каждый год.

Дополнительно, эффективным решением может стать классификация складских расходов на фиксированные и переменные, а также передача некоторых операций (таких как погрузка и разгрузка) сторонним организациям с оплатой за выполненный объем работ.

В свою очередь, производственные и сбытовые планы следует пересматривать дважды в месяц, учитывая обновленные планы заказчиков и текущие объемы запасов на складе.

Отдельный склад – это лишь часть глобальной логистической системы. Эффективное управление складской логистикой невозможно без учета взаимосвязей в этой системе. Зачастую о логистических цепочках вспоминают, когда речь заходит о спросе на определенные товары, игнорируя другие важные аспекты. Подобное упущение приводит к затовариванию или дефициту, что негативно сказывается на лояльности клиентов и прибыльности бизнеса. Для оптимизации складских запасов и снижения затрат на хранение необходим стратегический подход к управлению. В этом помогают специализированные SCM-системы, которые обеспечивают контроль над ключевыми аспектами, такими как: потребительский спрос на различные категории товаров; актуальные складские запасы; качество обслуживания. Важнейшим элементом является прогнозирование колебаний спроса на основе математического моделирования.

Внедрение специализированного оборудования, такого как конвейеры, стеллажи с высокой плотностью хранения и карусельные системы, позволяет оптимизировать складское хозяйство. Это способствует не только увеличению вместимости, но и сокращению необходимого персонала, облегчению условий труда и ускорению операций. При грамотной реализации, инвестиции в автоматизацию быстро окупаются, что в свою очередь может привести к расширению клиентской базы за счет снижения стоимости доставки и повышения конкурентоспособности.

Использование WMS-систем является важным шагом к оптимизации работы склада. Специализированное программное обеспечение упрощает учет товаров, управление техникой и персоналом, а также ускоряет документооборот. Ключевой задачей является выбор подходящей системы.

При выборе предпочтение следует отдавать системам с современными методами управления, включая голосовое управление. Необходимо также учитывать возможности расширения базы данных и функционала, которые могут потребоваться в будущем.

Этот термин описывает процесс, при котором время между получением и отправкой товара сведено к минимуму. То есть, груз практически не хранится на складе, а сразу перенаправляется, что позволяет сократить сроки доставки. Использование данной технологии дает значительное преимущество перед конкурентами.

Одноэтапный: груз представляет собой единый заказ и не требует сортировки. Двухэтапный: включает переоформление, разделение на группы или объединение с другими грузами.

Данный метод положительно влияет не только на скорость доставки, но и сокращает использование складских площадей и затраты на персонал.

Наиболее широко применяется в розничной торговле из-за больших объемов и наличия скоропортящихся продуктов.

Разновидность кросс-докинга, применяемая крупными сетевыми предприятиями. Поступающий товар размещается в зоне, зарезервированной для конкретного магазина, где сортируется по заказам. Остатки направляются в общий отдел для формирования запаса.

Это ускоряет учет, но возникают сложности с определением приоритетности товаров, особенно по срокам годности. Технология подходит для товаров с высоким оборотом, при этом затраты на комплектацию снижаются.

Один сотрудник отвечает за несколько заказов, точнее, за конкретную ячейку, а не за поставку. Применяется в хранилищах мелких товаров, продаваемых на количество, например, фармацевтика или фурнитура. Влияет на скорость комплектации, но не на вместимость.

Реализуется с помощью WMS, которая анализирует запасы и сообщает сотруднику, какое количество товара поместить в контейнер, формируя оптимальный маршрут.

1. Внедрите автоматизированную систему управления запасами. Используйте системы, которые могут интегрироваться с 1С: Управление нашей фирмой. Это поможет отслеживать текущие остатки и автоматизировать процессы.

2. Используйте аналитические инструменты. Интеграция с сервисами BI-аналитики, такими как Power BI или DataLens, позволит вам глубже анализировать продажи, расходы и запасы, что поможет избежать избыточных закупок. Это также поможет вам точно предсказать спрос и избежать роста запасов.

3. Упрощенное планирование закупок. Автоматизация процесса планирования закупок с использованием различных данных, таких как сезонные колебания и рыночные тенденции, позволит избежать закупки излишнего количества товаров или, наоборот, их отсутствия.

4. Интеграция с другими системами. С интеграцией с CRM и интернет-магазинами, вы сможете четко отслеживать, какие товары наиболее востребованы, предотвратив тем самым переполнение склада. Это важно как для учета, так и для улучшения качества обслуживания клиентов.

5. Проведение регулярного аудита складских остатков. Важно не только вести учет, но и периодически проводить аудит, чтобы избежать воровства и потерь. Это также поможет вам быть в курсе реального состояния запасов на складе.

6. Обучение сотрудников. Комплексное обучение ваших сотрудников по внедрению и использованию новой системы поможет сократить время на приемку товара и снизить риски ошибок. Ответственность за эффективную работу в команде поможет создать более гармоничную рабочую атмосферу.

Исключение риска затоваривания склада — это не только задача, но и возможность оптимизировать бизнес-процессы и увеличить прибыль. Начиная с автоматизации и интеграции различных систем, вы можете сократить количество ошибок, минимизировать затраты и повысить скорость реакции на запросы клиентов.

Если вопрос автоматизации склада актуален, записывайтесь на консультацию, продиагностируем вашу ситуацию, предложим решения.

Читать подробнее о наших кейсах по внедрению автоматизации на базе 1С.
Задайте Ваш вопрос в WhatsApp