Антон Скиданов: проверка бетона на прочность в лаборатории

Испытательные лаборатории являются ключевым звеном в обеспечении качества материалов, поступающих на предприятие, и готовой продукции. Лаборатории выполняют все виды контроля: входной, операционный и контроль готовой продукции. Каждый этап этого процесса можно продемонстрировать на оборудовании, находящемся в лаборатории.

Контроль качества на строительных объектах

Испытательная лаборатория обязательно выезжает на строительные объекты компании для контроля качества бетона на поверхности залитых фундаментов. Без заключения лаборатории строительство не продолжается. Отбор проб бетонных кубиков производится параллельно с заливкой стеновых панелей. На седьмые и двадцать восьмые сутки производятся испытания на прессе, после чего выдается протокол испытаний.

Маркировка и сертификация

Готовая продукция компании, включая панели, маркируется и снабжается штрих-кодом. Каждая панель сопровождается паспортом качества и сертификатом соответствия. Штрих-код и маркировка помогают на стройке быстрее смонтировать панель. Строитель легко находит нужную панель по схеме монтажа и устанавливает ее на нужное место.

Разнообразие бетонов и их применение

Для заливки панелей и перекрытий используются различные марки бетона в зависимости от проектной марки, указанной в проекте. Это могут быть фибробетон, высокомарочный тяжелый бетон, полистиролбетон и другие виды легких бетонов. Мы рекомендуем использовать фибробетон, так как он является наиболее прочным и качественным материалом, устойчивым к трещинам и имеющим качественную поверхность. Фибробетон отлично показал себя при испытаниях под нагрузкой и огнем, поэтому мы рекомендуем его для строительства домов.

Процесс испытаний

Отбор проб кубиков бетона осуществляется лаборантом с использованием гостированных форм. Образцы хранятся параллельно с залитыми панелями и перекрытиями. Испытания бетона проводятся на седьмые и двадцать восьмые сутки для проверки соответствия проектной марки. Не допускаются бракованные изделия и не выпускаются на объект.

Основным прибором для контроля прочностных характеристик бетона является пресс, работающий на сжатие. Лаборант демонстрирует работу пресса на примере бетонных кубиков размером 10x10x10 см. Кубики взвешиваются, записывается их вес, после чего проводится испытание на прочность.

Результаты испытаний фиксируются и сверяются с таблицей в ГОСТе. Стопроцентное разрушение бетонного образца показывает, что марка бетона соответствует проектной, и образец успешно прошел испытания, набрав 100% прочности.

Заключение

Испытательная лаборатория играет важную роль в обеспечении высокого качества продукции - отмечает Антон Скиданов. Каждый этап производства проходит строгий контроль, что позволяет выпускать надежные и прочные материалы для строительства.