Что даёт нам внедрение MES?

MES-система (Manufacturing Execution System, система управления производственными процессами) — это программный комплекс для решения задач оперативного планирования и управления производством продукции.

Внедрили один раз и долго эксплуатируем. Никогда не замечали, почему одни системы постоянно требуют изменений, а другие практически никогда. Почему одни системы работают десятилетиями без обновления стека ПО?

Потому, что в одних был правильно реализован производственный процесс/операция и они работают годами т.к. правильные процессы меняются редко. Использование MES позволяет лучше проанализировать процессы и сделать реализацию в соответствие с ними.

Например реализовали вы систему работы склада к примеру и предусмотрели процессы приемки и отгрузки готовой продукции, но совсем не реализовали процессы переназначения продукции на другую марку. К чему это привело к тому чтобы получить эту продукцию но с новой маркой используют процесс перепроизводства новой и удаления старой продукции, но это делается задним числом и совсем не отражает реальную картину производства. К тому же это влияет на отчётность и переданные данные в ERP, что в свое время требует делать процессы которые это всё исправляют. Но на самом деле мы не производили новую продукцию, мы сделали переназначение это обычная операция для мест хранения и скорее всего такая операция есть и в ERP. Лучше передать эти переназначения в ERP.

MES это управляющая система. Управление процессами агрегатами по факту происходит через SCADA/PLC и MES это должен уметь. MES исполняет процесс (workflow) как последовательность операций, анализирует и протоколирует процесс.

Большинство отечественных систем не умеют получать данные из нижнего уровня АСУТП и по факту не способны управлять производством.

Интеграция с АСУТП, LIMS, ERP т.п.. Особенно важна интеграция c АСУТП для оперативного управления.

Интеграция с LIMS, ERP может быть сделана однократно и использоваться во всех других системах. Далее я расскажу об интеграции с этими системами.

Сейчас во многих системах ввод данных осуществляется операторами, на основе записи в журнале оператора. Не видели такой? А почерк видели? На основе записки, что принёс курьер или телефонного звонка. Это даже используется в так называемых «витринах» данных и выдаётся за цифровизацию производства. Это не цифровизация. Я так не считаю, это профанация. Вбить можно, что угодно и когда угодно, достоверность 0. Про глухой телефон вы тоже слышали, когда сказал А услышал Б, а разобрать чужой почерк иногда та ещё проблема. Не всегда поймёшь ошибку сразу, вписано 196, а потом окажется 106 или на оборот. У меня были случаи когда оператор забыл записать приёмку 17 машин по 25 т, возможно он вышел и они разгрузились без него, а может и умышленно поди разбери.

Да MES допускает ввод части данных в ручную, даже придуман такой термин "ручной сегмент", подразумевается то, что нельзя автоматизировать, можно возложить на оператора и он введёт эти данные в темпе с процессом, то что он видит на приборе. Обратите внимание, MES исполняет процесс (workflow) последовательность операций и прерывает их исполнение, чтобы получить ввод данных от оператора это и есть автоматизация.

Практически везде используется процессный подход к управлению производства. Тут и там сплошные процессы, операции в них встроены пользователи, оборудование, места хранения. Процессы и операции есть всегда, но не формализованы и чтобы сделать MES эффективным нужно их формализовать.

Рисуем схемы процессов, анализируем (вот для чего нужны аналитики) и реализуем их, но MES должен уметь их выполнять, т.е. иметь BPMS. По моему мнению MES система без BPMS таковой не является, т.к. не способна автоматизировать процессы и чем то управлять.