Мирбулат Абуов и проект «Цифровой рудник» - диджитализация казахских предприятий

Не секрет, что Индустрия 4.0 сможет сделать существенный рывок в развитии и поможет казахстанским предприятиям стать более технологичными. Одним из первых был «оцифрован» Горно-металлургический комплекс (ГМК). Министерство индустрии и инфраструктурного развития Казахстана совместно с компаниями ГМК уже завершило 20 проектов на сумму 88,7 млрд тенге.

Старт автоматизации

Проект «Цифровой рудник», реализованный компанией Bapy Mining под руководством директора по развитию Мирбулата Абуова, направлен на добычу железных руд месторождения Бапы в Карагандинской области с минимальными издержками и потерями.Месторождение было открыто ещё в 1940 году, но детальную геологоразведку провели в 2005-2006 гг.:

— программное обеспечение Datamine позволило существенно сократить время выполнения оперативной работы и проанализировать гигантский объём геологической информации.

— системы AutoCAD и Micromine позволили построить геометрические модели месторождения и получить данные о качественных показателях руды и тектонических нарушениях на стадии проектирования и эксплуатации.

Контроль через датчики

Сегодня на месторождении используется передовое оборудование. Для предотвращения поломок его работу нужно постоянно отслеживать. В 2019 году запустили проект «Внедрение автоматизированной системы диспетчеризации горнотранспортного комплекса карьера Бапы» при поддержке Национального агентства технологического развития – НАТР.

Высокотехнологичные датчики контроля были установлены на самосвалы, экскаваторы, бульдозеры, буровые станки и другую спецтехнику. С их помощью можно отслеживать, например, давление в шинах и определять точный уровень загрузки, чтобы предупредить перегруз или недогруз. Датчики на топливозаправщиках отслеживают расход горючего для предотвращения несанкционированных сливов. Информация с датчиков обрабатывается и передается в диспетчерский центр при помощи спутниковой навигации.

На рудниках установлены видеокамеры, диспетчеры наблюдают за рабочим процессом в режиме реального времени, что позволяет избегать простоя оборудования и оперативно реагировать в случае аварии.Каждую смену в системе формируются табличные данные со списком водителей, количеством задействованной спецтехники.

Вся рабочая информация архивируется для дальнейшего использования. Всё очень быстро, технологично и удобно для дальнейшего анализа и агрегирования данных.

Что же будет дальше?

После внедрения новых технологий и «оцифровки» рудника Бапы были отмечены снижение себестоимости продукции и уменьшение финансовых потерь. Производительность и безопасность труда увеличились благодаря автоматическому контролю скоростного режима спецтехники и расчёту безопасных расстояний при проведении взрывов.

Внедрение роботизированных систем добычи станет следующим шагом на пути создания цифрового рудника. При этом исключается влияние погодных и ночных факторов на рабочий процесс. Правда, не избежать и сокращения персонала, а требования к оставшимся сотрудникам значительно возрастут. Посмотрим, что будет дальше.