Автоматизация процесса упаковки и маркировки на производстве

Опыт компании Теплолюкс

В этой статье вы узнаете, каких результатов можно ожидать от автоматизации финальных этапов производства, является ли робот угрозой желанным рабочим местам или становится инструментом повышения лояльности сотрудников.

Компания Теплолюкс – производитель теплых полов и современных терморегуляторов. Технологи компании придерживаются стратегии аккуратной автоматизации производства: каждая инвестиция должна быть обоснована и оправдана, но участки требующие внимания без внимания не остаются и автоматизируются в порядке приоритетности.

Приоритетом номер один в какой-то момент стал участок упаковки готовой продукции. Процесс выглядел так: оператору нужно было укомплектовать коробку, наклеить этикетку со штрих-кодом и уложить готовые коробки на паллет. Предприятие исторически большое внимание уделяет социальным вопросам, возможно поэтому как таковой дефицит кадров, царящий на производствах, частично обошел компанию стороной. На участке работали хрупкие девушки, которые хорошо справлялись с рутинной работой, требующей большой аккуратности, ошибок на этапе комплектации было мало. Но укладывать готовую продукцию на паллет было для них задачей физически сложной.

Компания решила автоматизировать участок с помощью робота. Задачи заменить человеческий труд на 100% не стояло, робот должен был стать помощником, который существенно облегчал бы работу человека на участке, улучшал бы культуру труда. В качестве экономически измеримых KPI взяли увеличение производительности финальных этапов производства в 2-3 раза.
Идеальным кандидатом на роль "железного коллеги" стал роботехнический комплекс REDCARGO

С его помощью теперь:

✅ облегчают трудоемкие задачи

✅ оптимизируют процессы перемещения, уменьшая время на паллетирование и эффективность укладки

✅ автоматизируют нанесение маркировки, повышая эффективность процесса

Теперь оператор комплектует упаковку и сканирует штрих код. Далее лазер наносит отсканированную маркировку на упаковку. После этого REDCARGO складывает готовую к транспортировке продукцию на паллет. Между слоями робот автоматически укладывает межслойную прокладку. Заданы разные схемы раскладки в зависимости от типа продукции, чтобы обеспечить оптимальный вариант укладки. Это позволят добиться поставленных KPI по эффективности процесса и увеличению производительности.

Операторы, которые раньше полностью вручную комплектовали, упаковывали, маркировали и укладывали продукцию на поддон теперь стали операторами роботизированного участка. В результате выросла производительность труда операторов, лояльность к работодателю и общее удовлетворение от работы.
Звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой? В этом видео впечатления из первых уст.