Стеклофибробетон-что за зверь такой? (часть 1)

Стеклофибробетон-разновидность искусственного камня, где связующем также является цемент, изготавливаемого путем дисперсного армирования цементных растворов и кварцевого песка с щелочестойким стекловолокном.

Элементы из СФБ рекомендуется применять в конструкциях, где требуются: повышенная прочность на растяжение, изгиб и продавливание, высокая устойчивость к ударам, истиранию и растрескиванию .

Содержание

Белый цемент,бетон,кварцевые пески,гиперпластификатор с щелочестойким стекловолокном мешаются в специальном распылительном устройстве, которое также осуществляет резку и дозирование стеклонити, и продолжается уже в полете, в едином аэрозольном потоке.

Особенности белого цемента. Не должен содержать никаких отбеливающих добавок в виде гипса или же других инертных наполнителей. Рекомендуется использовать цемент первого класса белизны.

Приготовление смеси осуществляется специальной бетономешалкой. Требуется «активное, агрессивное» перемешивание. Затем раствор выгружается в бункер растворонасоса, из бункера под давлением и с заданной производительностью подается в смесительный узел пистолета.

Пистолет оснащён чоппером, куда непрерывно поступает стеклянная нить (стеклофибра), которая рубится на отрезки заданной длины и подается в смесительный узел, где происходит равномерное насыщение бетонного состава армирующей фиброй с последующим напылением СФБ-смеси в форму. Каждый слой, нанесенный таким образом , обязательно вручную прикатывается (уплотняется) роликовым пружинным валиком.

У нас на производстве три человека играют ключевую роль в создании форм для изделий из бетона. Этот процесс требует высокой квалификации и точности, поскольку от качества форм зависит конечный результат. Каждый из трех сотрудников выполняет свою уникальную задачу: один отвечает за подготовку материалов, другой — за сборку формы, а третий контролирует качество на всех этапах. Это слаженное взаимодействие позволяет не только ускорить процесс производства, но и значительно повысить его эффективность.

Формы мы собираем разнообразные от пластика до каучука. Но самым растратным и частым является фанера.

Ламинированная-экологична. Наиболее подходящий материал для изготовления . Обладает отличными характеристиками: она устойчива к влаге, прочна и долговечна, что делает ее идеальным материалом для производства качественных изделий.Нам на производстве хватает ее на 1 раз, так как изделие постоянно меняется. Допустим барная стойка 10 метров или форма раковины 2 метра на 2 метра.

К ламинированной поверхности не пристаёт бетон, а поверхность заливки получается максимально ровной.

Толщина листа выбирается в зависимости от конфигураций будущей бетонной конструкции. Стандартная толщина фанеры для опалубки — от 18 до 24 мм. Толщины менее 18 мм может быть недостаточно — слишком тонкий лист попросту не выдержит давления бетонной массы. А изделия толще 24 мм применяются только в сложных проектах с огромной нагрузкой.Но в некоторых случаях можно использовать щиты меньшей толщины. Стандартные размеры листов следующие:1220x2440 мм;1250x2500 мм;1500x3000 мм.

Фанерный лист легко поддаётся обработке, поэтому проблем с нужным размером обычно не возникает — его можно добиться самостоятельно.

В данные формы заливается полученная бетонная смесь. В зависимости от назначения изделия, формы могут быть разнообразными: от плит и блоков до сложных архитектурных элементов. Важно обеспечить правильное уплотнение смеси в форме, чтобы избежать пустот и неравномерного распределения стекловолокна.

Температурный режим в помещениях для изготовления изделий

Напыление производят при температуре 20 С и нормальной влажности. Укладка смеси на форму занимает короткий промежуток времени. Затем следует процесс созревания бетона. Условия хранения осуществляться в специально оборудованном помещении следующим образом. Изделия сохнут 5 дней, после просушки они должны быть плотно упакованы во влагопаронепроницаемый материал — (полимерную пленку).

Изделия с толщиной стенки более 1 см. набирают 65–75% нормативной прочности в течение 7–15 дней. То есть можно отгрузить изделие на 16-й день.Если же речь идёт о панелях СФБ толщиной всего 14 мм до 25 мм, то требуется ещё меньше времени, чтобы обеспечить необходимую минимальную прочность и отгрузить изделие заказчику.

Что-то много информации ложиться на эту тему. Разделю посты.Если вас интересует производство бетона, архитектурные решения или просто хочется узнать,о творческих бетонных проектах — подписывайтесь, оставляйте комментарии. Обсудим.

И конечно же следите за нашими обновлениями, чтобы узнать больше о различных аспектах производства СФБ, его применении и инновациях в этой области.

#производствобетонные #стеклофибробетон #сфб #архитектор #дизайн #своимируками #производители