Крушитель принтера или как я сбивала перегрев экструдера от мотора

Первые сотни часов мой K1 Max печатал идеально. Я делала 17-часовые прогоны зимой, и не было ни единой пробки. Но как только пришла весенняя жара, начался настоящий квест.

У меня солнечная сторона, панорамные окна, и к семи утра квартира нагревается выше 30 °C, даже если я не включаю отопление. Именно в этот период я впервые увидела пробки — и дальше мучилась всё лето.

Проблема стабильно проявлялась на 4–6 часу печати, а когда запуск был короткий (по 3–4 часа), то вторая очередь на печать начинала умирать уже в первый час. Гипер PLA при 205–210 °C через пару часов просто стоял колом, будто бы горячая зона перегревала не пластик, а саму подачу.

Жизнь вынудила меня залезть под капот и сблизится со своей рабочей лошадкой, далее я делюсь своим исключительным опытом, не претендую на звание главного инженера. Решала этот вопрос как могла :)

Я пыталась решить более традиционно, и просто заказала экструдер со следующей ревизии с прокладкой. Я нашла способ как сделать ее самой, но мои руки слишком необузданные для подобных действий, тем более там шестеренки по лучше, я решила потратится. Ведь тогда я еще была наивна.

Но это меня не спасло, я продолжала мучать свой экструдер, терять болты при раскрутке и вытаскивать пробки.

Тогда было не так много информации, я собирала крохи по иностранным форумам и вышла на радиатор, там и нашла на тот момент единственного китайского продавца, который предлагал обширный набор вместе с макетом для установки.
Взяла вот такой комплект: радиатор + вентилятор, он оказался 24 В, компактный, но с хорошим потоком воздуха. Это не идеальное решение для Creality, но за основу подходит отлично, если немного доработать.

Самое интересное — это подключение. Всё делала сверху, но провод пришлось спускать вниз и искать питание в подвале, потому что на голове нет свободных портов под доп вентилятор.

Мне нужно было протянуть из подвала по коробу мой волшебный проводочек, я не смогла снять этот короб, видимо он частично литой с задней крышкой. Её я тоже пыталась снять ради любопытства, но была послана обратно в подвал. Мне было лень придумывать что-то еще и я просто продела леску и зацепила проводок из подвала, с первого раза получилось протащить под четким руководством младшего мастера домашнего цеха.

Но чтобы это сделать, мне понадобилось потрать вечер, чтобы найти нужный удлинитель, у меня конечно вопросы к мужчинам. Вы за что так много разных проводов, этих гнезд и наконечников сделали?
Я не смогла найти один нормальный длинный провод, зато нашла пачку коротышей. Меня устроило. Если кого-то подобное бесит, то я с радостью приму в дар провод 30 см. Потому что вертела я это все, я маленькая милая хрупкая девушка, я хочу свои финтифлюшки печатать, а не вот это всё.

Макет продавца прекрасно садится на родной экструдер, но мой имеет совершенно другу форму и сильно выше. Поэтому пришлось немножко переделать деталь под себя.

Да, не профессионально, через жёпу, но с душой и за 15 минут. Поверьте, я бы дольше разбиралась с макетом в блендере. Я хоть и дизайнер, но продуктовый. Спасибо, что мне не приспичило идти в архитекторы или интерьерный, сидела бы я на картонке с протянутой лапкой, потому что не фанат считать что-то, кроме денег.

Температуру мотора после установки я не измеряла, но эффект почувствовала сразу: пробки ушли полностью. Причём не только на длительных печатях, но и в коротких сериях, когда раньше вторая деталь умирала почти сразу.

После появления отдельного обдува:

Единственный нюанс: он включается не по печати, а по питанию. То есть если принтер просто включён в сеть — кулер тоже работает. Для меня это плюс: мотор не успевает нагреваться в простое, всё равномерно охлаждается.

Из приколов: неожиданно меня прихватил злой рок, о котором я даже не подозревала. Первый вентилятор умер быстро и самопроизвольно. Буквально выпилился из моей жизни, обрубив себе лопастью провод. Я поблагодарила его за успешные тесты, и поставила второй. Предварительно капнула капельку полигеля сбоку и закрепила так, чтобы она не обволакивала провода, но не давала им опускаться внутрь.

Маленькая деталь, но я хочу о ней упомянуть. Я нанесла тонкий слой термопасты на радиаторную решётку перед установкой.

Научно я это доказать не могу, но внутреннее "инженерное" чутьё говорит, что так тепло передаётся на радиатор быстрее, и охлаждение получается эффективнее.

Этот апгрейд не выглядит сложным — но он стал одним из самых эффективных в моём K1 Max. Особенно если у вас солнечная квартира, жара или долгие прогоны, которые стабильно ломают пластик на 5–7 часу.

Экструдер + отдельный обдув мотора = стабильная подача даже в экстремальных условиях.

В следующей статье я расскажу про сам экструдер. Всем спасибо, что дочитали! Это мой личный и первый опыт, ранее ничем подобным не занималась. В технику лапками не залазила, было интересно! Всем легкой печати и бесперебойного света