Контрактное производство одежды в Европе в 2026 году: партия от 100 изделий, два месяца от лекал до отгрузки

Когда я последний раз был на нашей фабрике в Португалии, я попросил посчитать, сколько времени уходит на один костюм. Вышло больше пятидесяти часов ручной сборки. После этого меня несколько раз спрашивали российские марки, шьём ли мы чужие коллекции. Шьём. Ниже условия и цифры, по которым это происходит.

Ателье 23 открылось в Москве в 2014 году. Своё производство в Европе у нас десять лет, фабрика стоит в самой высокой точке Португалии. Там триста мастеров. Для страны это обычная история: португальские фабрики шьют для многих известных марок, просто об этом не пишут на этикетке.

Бренду, который приходит с контрактом, важны две вещи. У нас есть свободная мощность. И есть люди, которых не надо учить строить пиджак: большая часть мастеров занимается этим дольше, чем существует моя марка.

Бренд приходит со своей моделью и своей этикеткой. Мы строим лекала, шьём образец, вместе доводим посадку, запускаем партию и отгружаем. На изделии стоит ваш лейбл, о нас в нём ничего нет.

Минимальная партия — сто изделий одной модели. Мощность до тысячи изделий в месяц. Эти две цифры обычно и заканчивают разговор в одну или другую сторону: марке с тиражом в двадцать пальто мы не подходим, сетевому ритейлу с десятками тысяч единиц тоже.

Чужие лекала мы берём в работу редко. Обычно приходит комплект от прошлого подрядчика, и по нему видно только то, как шили там: чужие припуски, чужая посадка рукава, чужие представления о плече. Мы строим лекала заново, и это разовые деньги и время в начале проекта. Дальше партии идут по готовому комплекту, и каждый следующий запуск считается уже без этой строки.

Отсчёт идёт с того дня, когда лекала утверждены. Дальше два месяца до отгрузки партии. Переписка, созвоны и торг в этот срок не входят, и я считаю честным говорить об этом сразу.

Внутри этих двух месяцев: закупка ткани и фурнитуры, раскрой, сборка, влажно-тепловая обработка, проверка, упаковка. Дольше всего обычно тянется то, что идёт до старта отсчёта, то есть образец и правки посадки, и здесь скорость зависит от заказчика. Я видел, как согласование одного плеча растягивалось на три недели, потому что у бренда не был назначен человек, который принимает решение.

У нас прямые контракты с Loro Piana, Zegna и Scabal. Ткань от производителя доезжает до фабрики за сутки, и это меняет логистику всей партии: не нужно держать склад и закладывать месяц на дорогу.

Если у бренда своя ткань, её тоже можно пустить в дело. Это отдельный разговор: смотрим состав, плотность и поведение полотна на нашем оборудовании, потому что шерсть высокого кручения и плотный хлопок ведут себя на одной машине по-разному.

Больше пятидесяти часов на костюм складываются из операций, которые машина не делает: канва лацкана, посадка рукава, плечо, ручная намётка, влажно-тепловая обработка. На фотографии ниже видна намёточная нить. На этой стадии пиджак ещё разбирается обратно, если посадка не устраивает, и именно поэтому образец стоит того, чтобы потратить на него лишнюю неделю.

Мы стали партнёрами Российской федерации баскетбола и сделали для них коллекцию костюмов, счёт шёл на сотни изделий. Готовая размерная сетка там не помогла: рост игроков выше двух метров, и на таких размерах стандартные лекала перестают держать пропорцию. Строили с нуля, от плеча до длины рукава.

Похожая работа была с тренерским штабом женской сборной по баскетболу, на пиджаках шла вышивка «Россия». Костюмы для высшего руководства ВТБ и РЖД мы тоже шили сами. Мне кажется, это и есть честный ответ на вопрос «а вы справитесь с объёмом»: справлялись.

Если бренду нужна сорочка, это другая площадка. Рубашки мы шьём в Неаполе, на одной из старейших фабрик региона, и партия и сроки там считаются отдельно от костюмной линии. Смешивать их в одном заказе не выйдет, хотя по опыту просят часто.

Не подходит, если нужен тираж в десятки тысяч единиц по минимальной цене. Не подходит, если модель ещё не проверена продажами: сотня изделий на непроверенной модели это дорогой эксперимент, и разумнее сначала отшить маленькую партию где-то ещё и посмотреть на возвраты.

Подходит, если у вас в ассортименте костюм, пиджак, брюки или пальто, вы упёрлись в качество посадки у текущего подрядчика и готовы один раз заплатить за нормальные лекала. Где шить коллекцию, если Европа кажется дорогой, я разбирал отдельно: https://vc.ru/life/3144755-gde-shit-kollekciyu-v-2026-godu-kitai-turciya-rossiya-ili-evropa

Нужны четыре вещи: техническое задание или образец изделия, тираж, ткань, желаемый срок. Этого хватает, чтобы назвать цену и дату отгрузки. Если образца нет и есть только картинка, тоже пишите, разберёмся на созвоне.

Хочу спросить тех, кто уже производил одежду: что у вас было главной болью с подрядчиком: сроки, минимальная партия или посадка?