Что-то пошло не так: почему даже у профессионалов случаются форс-мажоры и можно ли полагаться на заказчиков

В каждой отрасли - свои байки, мифы и легенды о героях и чудовищах. Обычно они рождаются из реальных жизненных ситуаций, когда что-то пошло не так и пришлось проявить смекалку, профессионализм и оптимизм, чтобы выйти победителем. Такие истории решения нетривиальных задач могут многое рассказать о профессионализме компании и предостеречь о подводных камнях.

Наша компания уже пятнадцать лет занимается поставками конвейерных лент (а с недавних пор - и широкой номенклатуры резинотехнических изделий и товаров промышленного назначения). Наши клиенты - компании из практически всех сфер деятельности, где применяются конвейеры - от пищевой до горно-металлургической. И не просто применяются, а в какой-то степени являются “сердцем” производства. Конвейеры призваны автоматизировать и ускорить производственный процесс, а также минимизировать ручной труд в химической и фармацевтической промышленности, в текстильной и целлюлозно-бумажной промышленности, в мясо-рыбо-птицепереработке и пищевой промышленности, в автомобилестроении и в сборке высокотехнологичных приборов - собственно, если бы не конвейеры, едва ли удалось бы удовлетворить растущий спрос на все товары народного потребления. Однако есть и обратная сторона медали: конвейер практически невозможно оперативно заменить каким-то другим технологическим процессом. Поэтому предприятия впадают в своего рода зависимость от конвейеров: при поломке конвейера останавливается фактически все производство, а вслед за ним - другие предприятия, зависящие от его продукции.

И если замену конвейерной ленты в связи с износом можно предусмотреть и запланировать заранее, то внезапное повреждение ленты - это небольшое ЧП. Конвейерная лента повреждается из-за чрезмерной нагрузки, из-за изначально неправильной установки и настройки элементов конвейера, из-за попадания перемещаемого материала между лентой и узлами конвейера. Неправильный выбор загрузочного лотка чреват пробоями ленты - когда транспортируемый материал падает с неправильной высоты или по неправильной траектории. Если лента неверно центрована, она может изнашиваться по краям. Словом, зачастую причина внезапной поломки - не низкое качество РТИ и элементов конвейера, а неправильная установка и эксплуатация ленты.

Как обезопасить предприятие от простоев по причине выхода из строя конвейерной ленты? На первый взгляд, все просто: приобретать надежные РТИ и комплектующие для конвейеров и устанавливать ленту по инструкции, иметь в штате специалистов, умеющих качественно заменять конвейерную ленту, знать добросовестного поставщика, который сможет оперативно доставить необходимые комплектующие в случае поломки.

Однако жизнь всегда интереснее теории. И, помимо качественных комплектующих и оперативной доставки, требует весьма гибкого и креативного подхода к решению задач. Вот лишь несколько кейсов из опыта компании “Русбелт”, которая уже полтора десятилетия занимается поставкой и установкой конвейерных лент и комплектующих и на практике знает, что может “пойти не так” при ремонте или обслуживании конвейера и как можно выйти из нестандартной ситуации .

Нет электричества, нужного напряжения

Все условия поставки и установки конвейерной ленты согласовываются заблаговременно и прописываются в договоре, однако при приезде на объект заказчика выясняется, что нет электричества (380В), необходимого для работ по стыковке конвейерной ленты. Или невозможно демонтировать часть конвейерной установки для достаточного доступа к ленте и размещения пресса (специального оборудования для соединения концов ленты горячим способом).

В такой ситуации можно состыковать ленту методом холодной вулканизации либо с помощью механических соединителей. Для таких непредвиденных ситуаций бригада должна всегда иметь при себе полный комплект необходимых средств и инструментов, чтобы выполнить любые дополнительные виды работ.

Погодные условия не соответствуют технологическому регламенту

Что-то пошло не так с погодой: дождь, снег, минусовая температура нарушающие технологический процесс вулканизации при стыковке конвейерной ленты. Но и откладывать нельзя - производство стоит!

Поэтому ремонтная бригада должна быть готова к любым погодным условиям и при необходимости установить навес и использовать тепловые пушки.

Электричество подключено неправильно, оборудование для стыковки ленты вышло из строя

Для выполнения работ нужно электрооборудование и напряжение 380 В. Обычно за подключение отвечает электрик заказчика. Но бывает, что электрик заказчика неправильно подключает пресс для стыковки конвейерной ленты, дорогостоящее оборудование выводится из строя.

В такой ситуации у подрядчика должна быть возможность оперативно доставить на объект другой пресс (компания “Русбелт”, например, “вооружена” шестью современными прессами для горячей вулканизации). Тогда работы будут выполнены в срок, длительного простоя конвейера удастся избежать.

Конвейер находится в непригодных для проведения работ условиях

Конвейер - оборудование, на первый взгляд, неприхотливое, не капризное (не смартфон какой-нибудь). Поэтому иногда их устанавливают в отнюдь не тепличных условиях. В таких, в которых и работы-то по регламенту выполнять нельзя.

Тут уж развитие ситуации зависит от добросовестности и ответственности подрядчика. Например, у компании “Русбелт” была такая ситуация: бригада приехала на стыковку ленты на предприятии, выпускающем минеральную вату. Конвейер под лестницей, воды по колено, с потолка сыплется какая-то грязь. Работать пришлось в сложнейших условиях - вплоть до того, что спали на прессе, пока он варил, потому что в помещении было холодно, а пресс теплый. И все же работы провели в сжатые сроки, не нарушая технологию - желание обеспечить качественную работу конвейера в интересах заказчика перевесило отсутствие нормальных условий.

Однако же уповать только на профессионализм подрядчика не стоит: успех работ по установке или ремонту конвейера зависит и от того, насколько ответственно заказчик подготовится к этим работам. Все необходимые условия проговариваются заранее и прописываются в договоре, но без сюрпризов все равно не обходится. Отметим, что для успешного обслуживания конвейера нужно не так уж много - вода для охлаждения оборудования, источник электроэнергии на 380В, ответственный сотрудник со стороны заказчика для решения рабочих вопросов - и толика здравого смысла, пожалуй. Невыполнимых задач для настоящих профессионалов практически не существует. Однако лучше не создавать трудности, чтобы не пришлось их героически преодолевать, и ответственно подходить к обеспечению работы конвейера на всех этапах - от приобретения качественного оборудования и РТИ до выбора профессионального добросовестного подрядчика и должной подготовки к ремонтным работам.