Новый хаб Евразии: как складской бум Узбекистана притягивает производства из соседних стран

На шахматной доске Центральной Азии сделана тихая, но сокрушительная рокировка. Фигура, которую все считали пешкой, — Узбекистан — в 2025-2026 годах не просто вошла в игру, а начала диктовать ходы, перекраивая всю логистическую архитектуру региона.

За последний год в стране появились значимые объекты: логистический центр Grand Pharm в Зангиатинском районе, крупный логистический центр в Янгиюльском районе, вторая очередь логоцентра Orient Logistics, складской комплекс Balton Trading Asia. В результате суммарная площадь качественных складских объектов превысила 500 тыс. кв. м. Но это лишь начало пути. По оценкам экспертов, чтобы достичь уровня обеспеченности северных соседей, Узбекистану нужно добавить ещё 2,3–2,4 млн кв. м складских площадей.

Проблема в системных барьерах:

Чтобы склады стали работающим инструментом прежде всего нужно создать единую цифровую платформу, где видны свободные места, тарифы, сроки, возможности перевалки. Это превратит разрозненные объекты в сеть.
Далее — добавить сервисы: зоны кросс‑докинга, линии упаковки, системы трекинга грузов.
Не менее важно запустить программы подготовки специалистов — на базе колледжей или в партнёрстве с логистическими ассоциациями. Без людей технологии не работают.

А теперь — о производстве: кейс Grass:

Что на практике? Площадь завода — 3 168 кв. м, мощность — до 16,5 тыс. тонн в год, ассортимент — около 200 SKU под брендами Grass, Azelit, Crispy, Eva, Alpi, Mymuse. Склад рассчитан на 2 700 паллетомест с загрузкой до 32 тонн. На производстве уже заняты 40 сотрудников, планируется расширение до 100. Продукция идёт в Узбекистан, Казахстан, Таджикистан, Кыргызстан, Туркменистан; в перспективе — на рынки Афганистана, Пакистана, Ирана.

Почему это важно?

Во‑первых, снижение издержек: локальное производство позволяет существенно сократить затраты на логистику, уменьшая их на 20–30% по сравнению с импортом из России за счёт отсутствия необходимости организовывать длительные и сложные транспортные цепочки, оплачивать таможенные процедуры и учитывать иные сопутствующие расходы.
Во‑вторых, скорость: теперь товару требуются считаные дни, чтобы оказаться на полках сетевых магазинов, поскольку сокращается время на транспортировку, упрощается процесс поставок и минимизируются возможные задержки, связанные с пересечением границ и оформлением сопроводительной документации.
В‑третьих, рабочие места: каждый новый завод даёт старт формированию десятков квалифицированных вакансий, что способствует развитию профессиональных компетенций в регионе, повышению доходов населения и укреплению местной экономики.
В‑четвёртых, экспортный потенциал: открытие новых рынков выступает ключевым фактором долгосрочного роста: оно позволяет диверсифицировать каналы сбыта, снизить зависимость от локальных потребителей, наращивать объёмы производства и укреплять позиции компании на международной арене.

Что может пойти не так?
Дефицит сырья: если местные поставщики не обеспечат стабильные поставки, линия встанет.
Конкуренция: турецкие и китайские игроки могут предложить цены ниже.
Кадры: найти 100 специалистов даже в Ташкенте — задача не из лёгких.

Как делать правильно?
Локализовать сырьё: искать местных поставщиков пластика, ПАВ, отдушек. Даже 20–30 % локализации снизят риски.
Быть гибкими в ассортименте: начать с 30–40 «хитов», затем масштабировать. Не гнаться за 200 SKU сразу.
Строить партнёрства: работать с локальными ритейлерами и маркетплейсами для гарантированного сбыта.
Обучать персонал: создать внутреннюю программу подготовки операторов и технологов. Люди — основа производства.

Не стоит ждать, пока всё сделают за вас. Начните с малого: изучите спрос в своём сегменте, найдите локальных партнёров, протестируйте малые партии продукции или услуг. Иначе через год вы будете смотреть на успехи Grass или на рост складских сетей и думать: «А что, если бы мы тоже…».

Выиграет тот, кто заложит фундамент сегодня.