3D-печать органов: технологии и возможности

В прошлой статье мы рассказали о ТОП-10 инноваций в области медицины, куда вошла 3D-печать органов. В статье подробнее расскажем об этой технологии.

3D-печать органов: технологии и возможности

3D-принтинг, или аддитивное производство, — технология, которая позволяет создавать физические объекты из геометрических моделей путём последовательного добавления материала. Напечатанные объекты нашли применение и в медицине: например, таким образом изготавливают обучающие модели, инструменты, протезы и импланты. Однажды учёные догадались использовать в качестве материала живые клетки, и это дало толчок к развитию тканевой инженерии.

Технология 3D-принтинга

Первый этап — создание трёхмерной цифровой модели с помощью системы автоматизированного проектирования CAD (Computer-aided Design). Готовую модель можно рассмотреть на мониторе или через очки виртуальной реальности и при необходимости отредактировать.

Трёхмерная модель CAD конвертируется в файл формата Standard Tessellation Language (STL). Это первый формат, разработанный специально для систем 3D-печати. STL поддерживается практически всеми 3D-принтерами. Однако у него есть ограничения по функциональности, поэтому появился Additive Manufacturing File (AMF) и ещё около 30 альтернатив. Фигура в STL или другом формате «нарезается» на слои.

Когда цифровая модель готова, за дело принимается принтер. Существует несколько технологий печати:

  • Binderjetting (BJ). Печатающая головка в определённых местах наносит на слой порошка связующее вещество. Затем распыляется новый порошковый слой, и процесс повторяется. Постепенно создаётся модель, вокруг которой остаётся неиспользованный порошок.
  • Directedenergy deposition (DED). Для печати используется лазер. Одновременно с теплом на рабочую поверхность подают металлическую проволоку или порошок с газом. Расплавленный материал остывает, образуя готовый слой нужной формы.
  • Powderbed fusion (PBF). Если при DED материал распыляется направленно, то PBF работает сразу с целым слоем. Металлический порошок выборочно плавится с помощью лазера.
  • Materialextrusion (ME). Нагретый термопластичный материал подаётся через сопло. Слой за слоем формируется трёхмерная фигура.
  • Materialjetting (MJ). Жидкий материал подаётся каплями. Готовые слои охлаждаются и затвердевают или их обрабатывают ультрафиолетовыми лучами.
  • Sheetlamination (SL). Тонкие листы материала скрепляют между собой в ходе печати, например с помощью ультразвуковой сварки.
  • VatPhotopolymerization (VPP). В ёмкость заливают светочувствительную жидкую смолу. Слой материала становится твёрдым под действием света, лазера или ультрафиолета. Разновидность технологии — стереолитография (SLA).

Заключительный этап — постобработка. Её задача — улучшить свойства, производительность и эстетику детали. Изделие могут почистить, покрасить, обработать паром. Чтобы деталь была более устойчива к температуре или царапинам, используют химические и физические методы обработки4.

История 3D-печати

Технология появилась в 80-х годах:

  • 1977 — Суэйнсон и Кремер запатентовали схему создания «трёхмерных систем»;
  • 1980 — Хидео Кодама предложил способ 3D-печати, при котором на светочувствительную смолу воздействовали УФ-лучами, но получить патент ему не удалось;
  • 1983 — Чарльз Халл запатентовал стереолитографию (SLA), положив начало коммерческой 3D-печати;
  • 1988 — компания 3D-systemsпредставила первый коммерческий принтер SLA-1.

C 2005 года начинается движение в сторону потребительской печати. Дорогая инновация постепенно становится доступным инструментом. Первые проекты в этой области — Rep Rap от Университета Бата в Англии и Fab@Home от Корнелльского университета в США. Устройства относились к разряду DIY (Do It Yourself), то есть позволяли модифицировать технологию под свои задачи.

Зарождение биологической печати

В 1988 году появился метод микропозиционирования клеток:

  • Клетки размещаются в заранее заданных точках на субстрате под компьютерным контролем.
  • Формируется двухмерный слой толщиной в одну клетку — монослой.
  • Монослои можно объединять, чтобы создавать трёхмерные ткани.

В 2003 году Томас Боланд создал метод струйной печати с использованием жизнеспособных клеток и запатентовал его три года спустя. Впечатляющая разработка вдохновлена обычным офисным принтером. Чтобы напечатать картинку, устройство оставляет на бумаге чернила в соответствии с цифровым изображением. Учёный заменил чернила на жидкость, содержащую клетки, а бумагу — на специальный субстрат. Ему удалось напечатать структуры из клеток бактерий и млекопитающих.

В 2009 году появляется один из первых коммерческих 3D-биопринтеров — Novogen MMX.

3D-печать и биопринтинг в медицине

Аддитивное производство широко применяется в медицине, например в фармакологической промышленности. С его помощью можно изготавливать препараты с контролируемым высвобождением, которые трудно сделать традиционными методами. Можно составлять сложные комбинации из нескольких активных веществ.

С помощью 3D-печати из пластмасс, металлов или керамики можно изготавливать:

  • зубные протезы и импланты;
  • модели анатомических структур;
  • инструменты и детали для медицинских изделий;
  • ортопедические направляющие и шины.

Биопринтинг — подраздел аддитивного производства, тесно связанный с регенеративной медициной. Биопринтинг изучает методы создания клеточных структур, имитирующих ткани человека. Для этого используется органический материал — жизнеспособные клетки и биологические молекулы.

Биочернила

Биочернила — материал для биопринтинга, содержащий живые клетки. К биочернилам предъявляется ряд требований:

  • биосовместимость — не вызывают побочных реакций со стороны организма;
  • биоразлагаемость — могут безопасно распадаться в ходе естественных процессов;
  • пригодность для печати;
  • структурная целостность после печати.

Клетки в биочернилах могут быть организованы в виде сфероидов. Такая форма получается после центрифугирования или под действием гравитации, когда питательную среду с клетками переворачивают.

Помимо клеток в биопринтинге используется натуральный или синтетический биоматериал:

  • гидрогели: альгинат, желатин, коллаген, гиалуроновая кислота и другие;
  • синтетические полимеры: полиэтиленгликоль (PEG), поликапролактон (PCL).

В биочернила также добавляют:

  • наноматериалы: наночастицы серебра AgNP, наностержни золота AuNR, углеродные нанотрубки CNT;
  • биоактивные молекулы: белки, стимулирующие рост клеток, плазму крови.

Биоматериал создаёт условия для роста клеток и поддерживает их положение в пространстве, то есть служит для создания своеобразных «строительных лесов».

Как работает биопринтер

Процесс биопринтинга можно разделить на несколько этапов:

  • Моделирование. Чтобы создать модель органаили ткани, в медицине используют диагностические изображения. Рентгенограммы, КТ- и МРТ-снимки преобразуются в цифровую форму, подходящую для технологии трёхмерной печати.
  • Изготовление биочернил. Выбирают подходящий гидрогелевый или силиконовый биоматериал. Затем проводят забор образца ткани пациента. Целевые стволовые клетки выделяют и размножают в лаборатории.
  • Создание печатной структуры. Биочернила наносят на рабочую подложку согласно цифровой модели.
  • Созревание. Напечатанная ткань или органпомещается в биореактор, где поддерживается их жизнедеятельность. Клетки находятся в комфортной среде с оптимальной температурой, получают нужные питательные вещества и кислород. Чтобы ткань созрела, её подвергают специальному химическому и механическому воздействию.

Какие биопринтеры используют чаще всего:

  • Струйный (Inkjet-based). Рядом с печатным соплом расположен нагревательный элемент. Он повышает температуру, что приводит к образованию пузырьков в биочернилах. Они наносятся на рабочую подложку в виде капель. Температура не влияет на клетки, так как воздействие недолгое, длится всего пару микросекунд. В пьезоэлектрических струйных биопринтерах вместо нагревания используется вибрация.
  • Экструзионный (Extrusion-based). Биочернила наносятся на рабочую подложку под давлением. При пневматической экструзии давление обеспечивается потоком воздуха, а при механической — поршнем или винтом.
  • Лазерный (Laser-assisted). На донорскую ленту, покрытую гидрогелевым биоматериалом, воздействуют лазером. Из-за лазерного импульса биочернила отделяются от ленты и в виде капель переходят на рабочую подложку.

Напечатанная ткань или орган используются в трансплантации, при испытании новых лекарств, в научных исследованиях.

Что можно создать на биопринтере

Медицина сталкивается с нехваткой доноров, которые могли бы предоставить органы для пересадки. Трансплантация также осложняется этическими, религиозными и правовыми вопросами. Поэтому биопринтинг предстаёт особенно привлекательной идеей. Но он требует долгой и напряжённой работы многих специалистов.

Печать сосудов и тканей

Исследователи рассматривают биопринтинг как возможность создавать альтернативу тканям человека:

  • Кожа. Для изготовления аналогов кожи используются коммерчески доступные клеточные линии или образец ткани человека. Помимо имплантации волосяных фолликулов, меланоцитов и других клеток, необходимо напечатать сосуды. Заменители кожи могут использоваться для ускорения заживления ран и уменьшения размеров рубца, но их применение в клинической медицинепока ограничено.
  • Нервная ткань. Нервный трансплантат создают из клеток — предшественниц нейронов, которые сочетают с подходящим биоматериалом. Исследователи стараются, чтобы новые нейроны сформировали связи и нормально функционировали. Напечатанная нервная ткань может помочь при лечении травм головного и спинного мозга, нейродегенеративных заболеваний.
  • Ткани опорно-двигательного аппарата. Напечатанные стволовые клетки могут развиваться в костную ткань, мышцы, хрящи или сухожилия. При выращивании трансплантатов важно добиться механических свойств родной ткани: упругости, жёсткости и устойчивости к нагрузкам. Биопечатные конструкции могут пригодиться в медицинепри лечении травм и дегенеративных заболеваний опорно-двигательного аппарата.

Сосуды в биопринтинге создают двумя методами. Первый — когда в напечатанный материал внедряются вещества, способствующие росту сосудов из подходящих клеток. Второй заключается в непосредственной печати полых конструкций29. Они могут иметь сложную геометрию и многослойную структуру. Учёные даже способны задавать определенную толщину стенки и диаметр будущего сосуда.

Печать органов

Печать органов человека на 3D-принтере — задача потруднее, чем в случае с тканями. Причина в том, что у органов сложная архитектура и множество функций.

Израильские учёные из Тель-Авивского университета в 2019 году впервые напечатали сердце. Несмотря на небольшой размер (около 2 см), у органа было всё необходимое для функционирования: кровеносные сосуды и камеры — предсердия и желудочки. Для создания биочернил использовали образец жировой ткани человека. Жировые клетки перепрограммировали в стволовые, а затем — в клетки сердца.

В урологии с помощью биопринтинга создают искусственные органы мочевыделительной системы — мочевой пузырь и мочеиспускательный канал. Для этого используют эпителий, выстилающий органы изнутри, и гладкие мышечные клетки. Клеточный материал имплантируют на сферический или трубчатый каркас, содержащий коллаген. Напечатанные органы должны адекватно растягиваться и сокращаться, чтобы накапливать и выводить мочу. Тогда их можно применять для пластики поражённых «родственников».

Биопринтинг в стоматологии

Аддитивное производство незаменимо в стоматологии. Полость рта пациента сканируют, данные загружают в программу для CAD и создают трёхмерную модель. Затем на принтере печатают изделия для реставрации зубов: металлические коронки, зубные протезы, титановые имплантаты.

Биопринтинг зубов выполняет ту же задачу, но другими методами. Чтобы создать биочернила, специалисты по тканевой инженерии в стоматологии используют:

  • фрагмент зубных тканей или десны, из которых выделяют стволовые клетки, способные к развитию в нужном направлении;
  • факторы роста, стимулирующие рост мягких тканей, образование костной ткани и сосудов.

В качестве гидрогелей для биопринтинга используют коллаген, альгинат или фибрин. Если нужно напечатать твёрдые ткани, например альвеолярную кость, добавляют гидроксиапатит, фосфат кальция и силикат кальция, а также углеродные нанотрубки.

Проведены исследования, в ходе которых с помощью напечатанных тканей восстановили форму зуба, закрыли дефект в верхней и нижней челюсти, ускорили регенерацию мягких и твёрдых тканей.

Можно ли пересаживать напечатанные органы?

3D-печать органов для операций по пересадке — технология, которая по мере развития создаёт всё новые вызовы в медицине:

  • Требования к трансплантации. Органдолжен быть иммунологически совместим с организмом пациента и иметь подходящий размер для пересадки. Также необходимо обеспечить подходящие условия для транспортировки напечатанного органа к операционной.
  • Необходимость послеоперационного наблюдения. Пока данных об эффективности применения технологии 3D-печати в трансплантологии недостаточно, на этом фоне традиционные методы выглядят более надёжными. Необходимо тщательно следить, как напечатанный органвыполняет свои функции после пересадки. Для этого проводятся лабораторные и инструментальные исследования.
  • Этические и правовые проблемы. Чтобы создать орган, необходимо правильно получать и хранить цифровые данные и клеточный материал. Технология пересадки должна доказать свою безопасность в ходе тестов.

Биопринтеры в России

В России технологии и материалы для биопринтинга создаёт лаборатория 3D Bioprinting Solutions, основанная компанией invitro. Отечественные принтеры Fabion и Fabion 2, разработанные лабораторией, поддерживают печать с помощью тканевых сфероидов и гидрогелей на основе коллагена, альгината и желатина.

Несмотря на небольшое количество крупных игроков, интерес к биопринтингу в России растёт. У 3D-печати есть немалый потенциал: напечатанные органы могут решить проблему недостатка доноров, улучшив жизнь пациентов с тяжёлыми заболеваниями. Однако исследователи указывают на камень преткновения на пути к трансплантации будущего — сложность сертификации технологии при недостаточном субсидировании отрасли.

В инновационном центре «Сколково» обсуждают, как продукт может покинуть лабораторию и оказаться на рынке. Российские специалисты обозначают основные «рельсы»: стандартизация процесса, привлечение инвесторов и постоянный обмен идеями между участниками сообщества.

Начать дискуссию