Как избежать производственных ошибок и вовремя выявить износ оборудования

Производственные ошибки стоят дорого, особенно при изготовлении деталей, требующих высокой точности. Нижегородская компания, выпускающая автомобильные компоненты, нашла способ, как заблаговременно выявить износ производственного оборудования. Описанные в этой статье методы актуальны для всех сегментов автомобильной промышленности.

Компания «Антолин Автотехника Нижний Новгород» с 2013 года занималась производством элементов потолочной шумоизоляции для автомобилей мировых брендов: Volkswagen в Нижнем Новгороде, Ford Sollers в Татарстане и General Motors в Ташкенте. Периодический контроль формообразующих поверхностей входит в комплекс регламентных работ по мониторингу и восстановлению износа технологической или производственной оснастки.

Контроль геометрии можно проводить на контактных КИМ, но это ресурсоемкий процесс. Специалистам необходимо замерить криволинейные поверхности станков с длиной более 2 м с большим количеством контрольных точек. Выполнение задачи и получение отчетов занимает несколько дней — это время производственная линия остановлена.

Эффективнее получить быстрый и точный отчет о состоянии оборудования возможно с 3D-сканером российского производства RangeVision PRO.

Перед началом измерения на объект необходимо нанести матирующий спрей для исключения влияния бликов от светоотражающих поверхностей. Применение самоклеящихся контрастных меток способствует повышению точности сканирования и автоматического совмещения фрагментов модели при оцифровке объектов с однородной поверхностью.

Итоговую STL-модель в в программном обеспечении ScanCenter NG сравнивают с загруженной эталонной конструкторской моделью. Результатом процесса становится цветовая карта отклонений между двумя моделями, которую можно экспортировать в удобный формат: JPEG, PNG, BMP или в PDF.

RangeVision PRO разработан с учетом специфических производственных условий и использует технологию синего подсвета, чтобы нивелировать влияние яркого окружающего освещения. 3D-сканер позволяет получать объемные изображения различных по габаритам объектов: от монеты до кузова автомобиля.

Внедрение 3D-сканера RangeVision PRO в производственный процесс экономит ресурсы, необходимые для контроля качества продукции. Сканирование и обработка данных на профессиональном оборудовании возможна как в единичных случаях таких, как обратное проектирование или производство деталей на заказ, так и при серийном выпуске изделий.

Создание прототипов, разработка новых моделей, изготовление сменных компонентов и деталей автомобиля, работа на сборочном конвейере и тюнинг автомобилей — 3D-технологии используются на многих этапах современного автомобильного производства. На примере компании Антолин мы показали, как RangeVision PRO сэкономил время и оптимизировал решение задачи.

Подписывайтесь на нас в социальных сетях, чтобы быть в курсе последних событий: ВКонтакте и Telegram.