Как сэкономить на ремонте чиллера
Привет! Меня зовут Максим Чернецкий, я технический руководитель компании «ПромКлиматСервис» (www.pksv.ru). 15 лет занимаюсь ремонтом и сервисом чиллеров и другого промышленного оборудования и знаю ответ на вопрос из заголовка статьи.
Спойлер: экономия в предотвращении поломки.
Чиллер — сложное техническое устройство со множеством взаимосвязанных систем — гидравлика, электрика, механика, теплотехника — и компонентов: компрессоры, вентиляторы, насосы, теплообменники и запорная арматура, блоки управления.
Для предотвращения поломки необходимо проводить своевременное техническое обслуживание, плановые ремонты и периодический анализ состояния системы.
С техническим обслуживанием и плановым ремонтом понятно — работы регламентированы и подробно описаны.
А вот с анализом состояния системы сложнее. Во-первых, нужно собрать данные. Для полноценного анализа нужен срез данных в моменте и динамика изменений во времени.
Во-вторых, данные нужно обработать, выявить аномалии и отклонения от нормы, интерпретировать и выдать задание на ремонт.
С этими задачами помогают справиться узкоспециализированные системы телеметрии и аналитики чиллеров и холодильного оборудования.
КИТ Контрол — облачная предиктивная аналитика систем холодоснабжения.
Наша компания заключает договоры на техническое обслуживание холодильного оборудования. В парке обслуживаемого оборудования — ежегодно около 50 чиллеров, холодильных камер и прочего промышленного холодильного оборудования.
Так как оборудование используется в промышленности и больших коммерческих объектах, поломка и простой несет для заказчика убытки. Поэтому помимо обслуживания договором прописано время реагирования на заявку о неисправности от 4 до 24 часов, в зависимости от категории объекта. Это требует планирования ресурсов компании для оперативного выезда.
В 2020 году для обслуживания установок наших заказчиков мы создали систему мониторинга холодильного оборудования. Первоначально она использовалась исключительно для внутреннего использования. С ее помощью мы анализировали работу обслуживаемых установок и заранее принимали меры.
В зависимости от условий эксплуатации оборудованию требуется разные периоды технического обслуживания. К примеру, в чиллере, который установлен недалеко от тополей, нужно чаще чистить конденсатор от засорения. Мы смогли более эффективно проводить работы и поддерживать работоспособность на максимальном уровне.
Сначала мы снимали данные только с сервисного порта блока управления. Позже добавили датчики тока компрессора, вентиляторов и насосов, добавили датчики температуры на линии нагнетания и датчики на линии всаса для замера температуры перегрева фреона. На самых ответственных установках монтировали датчики вибродиагностики для замера виброскорости подшипников компрессора и неинвазивные ультразвуковые датчики расхода теплоносителя. Благодаря этим данным наши специалисты выезжали на объект подготовленные, с нужным оборудованием и узлами, которые необходимо заменить.
В 2024 году мы вывели на рынок систему мониторинга холодильного оборудования для обслуживающих компаний и конечных заказчиков.
Представляю вашему вниманию КИТ Контрол — облачный мониторинг холодильного оборудования. ref.kit-control.ru
Как это работает
Для работы системы КИТ Контрол необходимо установить GSM-модем на устройство. Модем представляет собой блок передачи данных от устройства на облачный сервер КИТ Контрол через протокол Modbus TCP через интерфейс RS-485. Собираются данные с блока управления установки, при необходимости добавляются датчики давления, температуры, вибрации, измерения тока и расхода теплоносителя.
На сервере данные анализируются и сохраняются в базу данных. Все данные доступны для визуализации на мнемосхеме, и при выявлении аномалий и выхода из рабочих зон заказчику и обслуживающей организации приходит оповещение через email и телеграм-бот.
Что мы анализируем
С помощью системы КИТ Контрол анализируется:
- наличие ошибок на блоке управления;
- давление конденсации и испарения фреона;
- температура перегрева хладагента;
- потребляемые токи компрессоров, вентиляторов и насосов;
- температура нагнетания и всаса фреона;
- виброскорости подшипников компрессоров;
- расход теплоносителя;
- параметры электрической сети (высокое/низкое напряжение, перекос фаз, наличие питания).
С помощью этих данных можно сделать выводы о состоянии установки и необходимости проведения работ с указанием причины неисправности.
Дополнительные возможности
КИТ Контрол позволяет:
- вести учет потребления электроэнергии установки;
- оценить реальное состояния насоса и двигателя;
- учитывать время наработки и планировать ремонтные работы;
- составлять режимные журналы в автоматическом режиме с отправкой на email.
Сколько это стоит
Услуги сервиса КИТ Контрол доступны по подписке от 2990 рублей в месяц. Стоимость зависит от набора датчиков, набора услуг предиктивной аналитики и количества установок на обслуживании.
Работа возможна как напрямую с заказчиком, так и через обслуживающие организации.
---
Приглашаем все заинтересованные компании и обслуживающие организации испытать нашу систему и убедиться в реальной пользе предиктивного анализа работы холодильного оборудования.
Если у вас есть вопросы или вы хотите узнать больше, посетите наш сайт: ref.kit-control.ru.