Что такое клинкерный кирпич | характеристики, виды, назначение

Изобретением мир обязан голландцам, которые в начале XVI века придумали технологию производства. В этой стране недостаток природного камня, и вместо него наладили производство клинкера, дав миру отличный строительный материал. В XIX веке технология быстро перекочевала в архитектуру Германии и распространилась по европейским странам. Высокопрочный материал использовался для архитектурного строительства и облицовки домов, мощения улиц и дорог.

Клинкерные кирпичи можно считать, что это прочность скал, низкое поглощение влаги (1-6%) , декоративность. Сейчас их вырабатывают на заводах с современным оборудованием. Сегодня они необходимы для агрессивных сред, при футеровке плавильных печей, постройке гидротехнических сооружений.

Заводы выпускают несколько видов этого материала, отличающихся характеристиками, назначением. Стоит выбрать вид и сделать покупку в зависимости от того, какое здание должно быть построено. Лучшим решением служит кирпичный каркас, чем металлические фермы. Этот материал более прочен, чем искусственный камень.

Полнотелый klinker очень тяжел, полностью соответствует своему содержанию. Поэтому для снижения массы конструкций выпускают пустотелые кирпичи с облегченным весом (не ниже 40%) . Такой клинкер имеет улучшенную теплоизоляцию. Выпускают 6 типов с маркировкой «М» – 300, 400, 500, 600, 800, 1000 кг/см², отличающихся по прочности и устойчивости к механическим нагрузкам. Дизайнеры на этапе создания проекта выбирают стройматериал определенного оттенка. В этом случае он будет стоить немного дороже.

Компании изготавливают стройматериал в соответствии с ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-2007. Физико-химические свойства и внутреннюю структуру определяют технические характеристики. У клинкера малая пористость, высокая плотность, морозостойкость, низкое водопоглощение.

Он имеет плотность 1900…2300 кг/м³. Структура обеспечена технологией производства. После формирования сырца и сушки, минеральное сырье спекают и обжигают, снижая пористость и влагопроницаемость до минимума. Его прессуют под давлением до 5000 кг/см², увеличивая сопротивление сжатию готового кирпича. Ведь это главный параметр, потому что материал выдерживает большие нагрузки при сооружении фундаментных оснований, цоколей, стен домов, зданий, сооружений.

Нагрузка на фундаментное основание требует, чтобы фасадный кирпич был максимально облегченным, то есть пустотелым. Пустоты в виде цилиндра, прямоугольника, конуса. Сквозные отверстия или выемки получают при прессовке в специальных формах. Соотношение полного и реального объемов показывает коэффициент пустотелости (до 40%) . Декоративная облицовка неплохой теплоизолятор, что позволяет снизить потерю энергии сквозь стены.

Среди кирпичных материалов максимальный коэффициент теплопроводности, Вт/м˚С:

Большая теплопроводность зависит от плотности. Этот показатель значительно снижен у пустотелого облицовочного клинкера. Если фундаментные основания, подвалы и цоколи построены из полнотелого клинкера, то для уменьшения потери тепла необходимо дополнительное утепление. Также выпускают силикатный кирпич с добавлением алюминия.

При прессовании и обжиге отдельные частицы спекаются от высокой температуры, поэтому внутри кирпича практически нет пор и пустот. За счет плотности внутри структуры материал не может поглощать много влаги. Из-за низкого уровня водопоглощения (3–6%) он востребован под опорные конструкции. Материал необходим для строений, где влажность очень большая и есть агрессивная атмосфера. Кирпичи с глазурованной поверхностью вообще не вбирают влагу, поэтому более долговечны и могут использоваться в ванной. У клинкеров практически не появляются высолы.

Материал выдерживает до –50˚С и резкие температурные перепады. Морозостойкость клинкера от F75…F300. Клинкер выдерживает минимум 75 циклов нагревания и замораживания до минусовых температур за счет маленького поглощения воды и большой плотности. В отличие от него, железобетонная плита не выдерживает таких нагрузок. Из-за таких технических характеристик из него строят дома в холодных климатических зонах. Максимальную морозостойкость показывают тротуарные кирпичи, которыми укладывают дорожки, мостят автодороги и тротуары

Поэтому его часто используют в дизайнерских проектах, чтобы поднять в высоту альпийскую горку, где растет папоротник, цветы.

Тугоплавкие материалы и обжиг при высокой температуре до 1600˚С обеспечили клинкерному кирпичу высокую огнестойкость. За счет использования клинкера для футеровки печей возможна температура до 2000˚С. Важно то, что конструкции не деформируются и не разрушаются под открытым огнем, сохраняя устойчивость.

За счет высокой плотности в теле любого клинкера плохо затухают акустические колебания, поэтому у него плохой звукоизоляционный эффект. При ударе слышится звонкий звук, что дало имя таким кирпичным изделиям. В переводе с немецкого «klingend» – звонкий. Только хорошо обожженные кирпичи могут издавать звонкий звук. При строительстве требуется штукатурка и дополнительный слой звукоизоляции.

В клинкере практически нет пор, поэтому это единственный материал, у которого низкая проницаемость пара составляет 0,03…0,08 мг/(м•ч•Па) . Конструкции защищены от действия влаги, так как имеют столь маленький коэффициент. Внутренние помещения обязательно оборудуют вентиляцией. Из-за этих свойств очень большой спрос на продукцию, хотя на деле отдельно встроенные клинкеры не будут работать.

Клинкер производят из натурального минерального сырья, а устойчивость и плотность структуры он получает за счет технологических процессов. Кирпичи экологически чистый материал, так как в них не содержатся химические соединения, которые могут выделяться при эксплуатации зданий. До поступления на обработку каждое минеральное сырье, добытое из породы, проходит тестирование на радиоактивные компоненты. Повторная проверка проводится на готовом материале. К этому стандарту существуют строгие требования, которые неукоснительно выполняются всеми производителями.

По ГОСТ выпускается 7 типоразмеров клинкера. Стандартный формат прямоугольной формы 1НФ – 250х120х65 мм. Остальные типоразмеры от 0,5…1,8 НФ. Клинкер «евро» – 0,7 НФ, одинарный модульный блок 1,3 НФ. Также выпускают неполномерные клинкеры. По стандартам у кирпича точно могут быть следующие отклонения:

Универсальные изделия нужны для отделочных, строительных, ландшафтных работ. Клинкерный кирпич предназначен для:

Материал с прочностью большей, чем у железобетонной панели, поэтому все сооружения и конструкции простоят не менее 50 лет. Кирпичный фундамент ничем не отличается по прочности от бетона и может нести нагрузку трехэтажного дома. При постройке стен используют цемент и специальные ингредиенты. Стены облицовываются, после чего делают расшивку – уплотняют цементный раствор, что еще больше защищает от плохой погоды. Однако потолок из клинкера ни в коем случае не строят.

Технология производства клинкера и керамики различна, поэтому отличается и износостойкость. Например, обычный керамический кирпич получают обжигом при 800-1000˚C, а для клинкера требуется не менее 1200-1400˚С. Есть глины, обожженные при t = 1600˚C. Для материала используют тугоплавкие сорта шамотной глины с добавкой полевого шпата. В составе минерального сырья бывает много компонентов, которые подвергают спеканию с разным интервалом. Один цикл обжига происходит в течение дня.

Цветной материал получают без добавления химических красителей. Чтобы получить красный клинкер в состав добавляется определенное количество железа, серые кирпичи получаются, если ввести определенную часть угля. Достаточно взять глиняный материал, бывший около известняка, чтобы получить белый цвет. Чтобы получить черный цвет, смешивают сланцевую и илистую глину с добавлением кварцевого песка. Шероховатую или глянцевую поверхность получают специальными технологиями. Даже можно получить особые тесаные кирпичи с колотым рельефом.

Более 3 тысячелетий до нашей эры египетские, вавилонские, ассирийские храмы украшали мозаикой из глазурованного кирпича разной окраски. Европейские страны стали использовать новый метод и глазуровать глиняные кирпичи только лишь в XV веке, попутно глазуровали кирпичики, изразцы для печей, черепицу. Сначала нужно было мять глину, потом формировать кирпич-сырец ручной обработки, на который наносили глазурь, используя специальный инструмент. Потом его обжигали, в результате получали тонкую блестящую пленку. Это был длительный процесс. По второму варианту – после первого обжига на готовую форму наносят глазурь и опять отправляют в печь при t = 700…750°C.

Компания Клинкер Пром – уникальные материалы с историей, более 10 лет на рынке и собственное производство.

На рынке довольно много разновидностей стройматериалов, с каждым годом увеличивается их разнообразие, но исключительно клинкер способен выдержать такую большую конкуренцию.

У материала только 2 недостатка – специальный раствор для кладки и стоимость. Для укладки и затирки швов требуется теплая кладочная смесь, с которой трудно работать. Получается очень прочное крепление. Каменщик должен знать, как правильно делать постройку. Второй минус – стоимость, потому что стройматериал обходится дороже простого керамического кирпича. Но долговечность, физико-химические и эксплуатационные характеристики клинкерного кирпича делают стройку намного дешевле, особенно, если взять в расчет то, что стены из обычного кирпича часто приходится ремонтировать, заделывать трещины, сколы и т. д.