Принципы гибки листового металла. Часть 2. Выполнение гибов, если их больше двух.
По моей предыдущей статье пришел вот такой вот комментарий "Существуют ли рекомендации по порядку выполнения гибов, если их больше двух?":
Прежде всего хочу отметить, что я ни в коем случае не стал бы давать рекомендации опытному оператору гибочного станка. Такой профессионал - сам себе ЧПУ, сразу видит, как и что можно согнуть, и способен определить, возможно ли это в принципе.
Поэтому вам, как собственнику или мастеру участка, основная рекомендация — нанять опытного оператора.
Что касается ответа на вопрос
Для подобных «компактных» деталей (как у автора вопроса на чертеже) с достаточно маленькими размерами "полок" получаемых гибки (15, 22,5 и 31 мм), целесообразно заказать подходящие пуансон и матрицу (особенно при массовом производстве). Это обеспечит высокую повторяемость и технологичность процесса (см. рис. ниже).
Я, как инженер-конструктор (Внимание! Не технолог) вижу следующие моменты, которые следовало бы учесть в процессе:
1. Начинаем с гибов, требующих высокой точности и строгих допусков, чтобы снизить вероятность накопления погрешностей на следующих этапах.
2. При планировании последовательности гибки важно убедиться, что ранее выполненные гибы не будут мешать работе пуансона и матрицы на последующих операциях.
Так, например, в процессе гибки "коробочки", который у многих вызывает чуть ли не панику, важно основной гиб по стороне (образующий саму стенку) выполнять в последнюю очередь. Так как иначе маленькие гибы-окантовки потом выполнить потом будет невозможно.
3. По возможности, если это не создаст помех для последующих гибов, сначала выполняем гибку тех «полок», которые добавляют жесткость и удерживают форму. Это поможет минимизировать пружинение*
* Пружинение в листовой гибке — это явление после изгиба листового металла, когда он немного возвращается в обратную сторону, к своей первоначальной форме. Это происходит из-за упругих свойств металла, как будто он слегка "упруго отскакивает" после того, как на него перестают давить.
Представьте, как сгибаете линейку. Пока вы её держите, она остаётся согнутой, но если отпустить, она частично распрямится. В металле это поведение аналогичное. Поэтому при гибке учитывают пружинение: заранее делают изгиб чуть сильнее, чем нужно, чтобы в итоге получить нужный угол.
4. Измеряйте каждый гиб, требующий точности, и при необходимости вносите корректировки. Также учитывайте вышеупомянутое пружинение металла, делая небольшой перегиб для достижения нужного угла. Это позволит удерживать размеры в пределах допусков.
5. Упоры и направляющие помогают удерживать деталь в нужном положении и минимизируют погрешности при переустановке, что особенно важно для высокоточных гибов. Поэтому, если есть возможность, используйте их.
6. Следите за износом пуансона и матрицы: неровности и износ инструмента снижают точность гибов. Поддерживайте инструмент в хорошем состоянии, чтобы избежать ошибок на критических участках.
Если здесь как-то мимо пройдет технолог по гибке или же оператор, то я и читающие эту статью будем признательны за любые правки, комментарии и советы.
Да и вообще, если у вас, дорогой читатель, есть на карандаше какой-нибудь совет или лайфхак, то напишите его здесь, я с удовольствие прочитаю про ваш опыт :)
Что еще почитать на эту тему:
1. Холодная штамповка - Романовский В.П. 2. Справочник конструктора штампов. Листовая штамповка - Рудман Л.И
Спасибо, что прочитали мою статью! Если вы интересуетесь проектированием и производством, то приглашаю вас в свой телеграм-канал «Даниил про PROизводство», в котором я стараюсь делиться своим опытом разработки оборудования и организации производства, а также заметками про построение конструкторского бюро.
Ну а если вам нужно разработать оборудование для производства, то вот мой сайт:
По любым вопросам пишите сюда, обсудим: