Посмотришь со стороны на работу других и возникает досада — ну как же можно так плохо делать?! Ну очевидно же, как сделать правильно и хорошо. И может даже когда-то читал, смотрел эксперта или друг рассказал — как делать хорошо и правильно. И вообще, со стороны всегда виднее, нет зашоренности, инерции мышления. Даже на мозговой штурм для поиска решений приглашают других специалистов, чтобы идеи были свежие…
Все это знакомо, кажется логичным и понятным… Но очень плохо работает на практике, потому что со стороны чаще всего видно лишь верхушку айсберга, а все причины, связи с другими элементами системы скрыты от глаз наблюдателя. Есть хорошее видео, где Сергей Турусов делится опытом внедрения инновационного управления и трансформации бизнеса ОК «РУСАЛ».
Сергей Турусов о логике эффективной бизнес-трансформаци
Видео прислал Е.В. Пугачев
В его рассказе видны попытки сначала внедрить модные и современные подходы, о которых продолжают и сейчас рассказывать бизнес-тренеры и коучи. Например, система управления производством Тойоты и другие «технологии», которые кажутся логичными, работоспособными. Но почему-то только на бумаге.
На практике удавалось, в лучшем случае, добиться локального успеха, который или не получалось масштабировать на всё производство и другие предприятия холдинга. Или затраты на поддержание и масштабирование превышали возможный экономических эффект. Или изменение части системы вместо повышения эффективности, ломало всю работа — если к двигателю от Запорожца прикрутить деталь двигателя от Мерседеса, то он просто не будет работать.
Если в цифрах — производство в США было в 4 раза (!) эффективнее аналогичного производства в России. Это конкретный пример сравнения предприятий. А вот оценка производительности труда по стране в целом:
«Главная проблема сегодняшней российской экономики — это ее крайняя неэффективность. Производительность труда в России остается недопустимо низкой. Те же затраты труда, что и в наиболее развитых странах, приносят в России в несколько раз меньшую отдачу. И это вдвойне опасно в условиях растущей глобальной конкуренции и увеличивающихся затрат на квалифицированный труд, на энергоносители.»
Решение на слайде, за который было заплачено 20 млн долларов.
Ключевая мысль этого слайда — очевидность решения не означает простоту ее реализации на практике. На внедрение не бумажных идей, а передача лучших практик, включая стажировку на действующем американском производстве, ушло 6-7 лет.
Какие типовые ошибки, которые совершают не простые обыватели, глядя на работу ЖКХ, а собственники и топ менеджеры крупных предприятий с дипломами ВУЗов и MBA.
Первая — руководитель увидел на западе, как работает производство, приезжает на свое предприятие и требует сделать так же. Но вместо технологии пытаются внедрить модные практики и системы, получая повышения затрат вместо эффективности, и сопротивление сотрудников на разных уровнях
Иногда приглашаются айтишники без понимания, что у них нет комплексных решений. Они честно внедряют, оптимизируют и цифровизируют отдельные части системы. Получается как в примере с Запорожцем с деталью от Мерседеса — система становится не жизнеспособна.
Другой вариант попытки решения — приглашение бизнес-тренеров и коучей, и они начнут внедрять систему Agile, про которую сами создатели признали ее неработоспособность на практике. Будут искать творческие и другие «потенциалы» сотрудников предприятия, проводя бесконечные тимбилдинги и внедряя миссию компании.
Видео: МИФ о развитии творческого потенциала...
К модным технологиям еще можно отнести и систему Lean production (Бережливое производство). Сергей Турусов хорошо описывает безуспешные попытки повысить производительность и указывает на ограничение, о котором молчат (или не знают) коучи — система КПСЦ (картирование потока создания ценности) возможна на малых предприятиях. А бережливое производство не дает эффекта, кроме порядка на рабочем месте.
Реальную трансформацию бизнеса РУСАЛу помог сделать системный подход к процессу преобразования управления производством. Это позволило:
- Снизить количество уровней управления.
- Система управления стала прозрачной.
- Легче стало находить проблемные места и решать их.
- Повысилась скорость реакции и перестройки производства на новую продукцию.
- То, что раньше мешало внедрению, стало помогать.
А где можно посмотреть другие кейсы внедрения и трансформации крупных предприятий? Нигде. На конференциях до сих пор выступают бизнес коучи с рассказами про Тойоту, Agile, мотивацию сотрудников через эмоциональные интеллекты. А систему бережливого производства внедряют в рамках национального проекта повышения эффективности.
+ Ваши дополнительные возможности:
1) Плейлист: ТРИЗ и бизнес — 14 видео
2) Видео: фейковые «НОВЫЕ НАУКИ» и/или «научные дисциплины»...