Почему нельзя откладывать внедрение MES?

Денис Лямшев, руководитель департамента развития систем управления дискретным производством ГК «Цифра», разбирает, почему важно не затягивать с внедрением MES-системы.

Идея систем класса MES – в реальном времени выдавать производственникам ответы на три взаимосвязанных вопроса:

● Какие заказы и в какой последовательности выпускать?

● На каком оборудовании это делать?

● Кто это будет делать? (какой производственный персонал должен выполнять соответствующие операции и процессы производственных заказов).

То есть, MES-системы отвечают за оперативное управление производством. Вот классическая схема (по ГОСТ Р МЭК 62264), где находится этот класс систем в структуре управления предприятием.

Системы данного класса направлены на преобразование сформированных на вышестоящем уровне управления планов в конкретные задания производству с учетом имеющихся ресурсов, их состояния и доступности с целью получения требуемой продукции в указанные сроки и требуемого качества. Системы класса MES обеспечивают поддержку управления и реализацию всех необходимых функций для третьего уровня – построение расписаний, оперативный контроль выполнения, диспетчеризация производственных процессов цехов, участков.

Среди профессионалов цифровизации бытует мнение, что для «правильного» внедрения систем управления производством (MES) для дискретных производств необходимо подготовить фундамент в виде ERP, PLM и САПР. Это логично и правильно, но есть два «но»:

1. Внедрения ERP, PLM и САПР могут даже на средних предприятиях занять пару лет, а на крупных (со сложными изделиями и полным набором всех технологических переделов, с десятком-другим производственных цехов) — 5-10 лет. Вопрос: стоит ли ждать несколько лет с внедрением MES, когда именно эти системы дают возможности для повышения эффективности производственных процессов здесь и сейчас?

2. Часто при внедрении ERP, PLM и САПР предприятия забывают, что главным внутренним потребителем выходных данных из этих систем являются MES-решения. То есть вместо того, чтобы проектировать эти системы с учетом требований под MES, они реализуют их на основе запросов отдельных потребителей, а затем «прикручивают» сервисы для управления производством как получится.

В результате получаются сценарии, когда необходимые для операционного планирования данные отсутствуют в электронных технологических процессах, не предусматривается оперативное резервирование на складах производственных партий, не указываются номера изделий в электронных извещениях о внедрении. Это происходит в силу естественных причин – процессы внедрения ERP/PLM/САПР начаты раньше, и они «заточены» под одного потребителя, например, бухгалтерский, финансовый блок или технологов, MES же считается «дополнительной нагрузкой».

Каковы последствия этого?

● Пока предприятия ждут с развертыванием MES, вкладывая немалые ресурсы в построение других решений, можно было бы нарастить выпуск продукции, сократить издержки на ее изготовление, повысить качество и достичь улучшения других показателей, которые положительно влияют на финансовые результаты.

● Из-за построения других систем в отрыве от MES получается так, что в них не предусмотрены данные и функционал, необходимые для слаженной работы с системами операционного планирования и управления производством. В результате внедрение MES осложняется необходимостью изменений в ранее построенных и уже стабильно работающих решениях.