Как создать хардверный продукт с нуля: производственный цикл
Директор по R&D дизайн-хауса NotAnotherOne Алексей Пышкин продолжает рассказ о производственном цикле разработки девайсов. Автор осветит, какие этапы тестирования проходит устройство, подходят ли корпуса, напечатанные на 3D-принтере, для проведения первых тестов, когда подавать продукт на сертификацию и многое другое.
Порадовало на каком раннем этапе идет патентование. Дальше очевидно думать не надо. Какой замечательный набор тестов и испытаний, я знаю, что никогда не смогу запомнить все названия. А если на одном из них, не дай Бог конечно, что-то сломается? Как менять, чего считать? (думать не надо!!!)
Про метрики надёжности - ваша правда, возможно, стоило расписать подетальнее - тяжело объять необъятное :). Если совсем кратко - для оценки надежности устройства, обычно, используются доверительные интервалы наряду с такими параметрами, как наработка, наработка на отказ и т.п., при этом надёжность устройства складывается из надёжности всех его компонентов - тут можно почитать поподробнее https://www.cqeweb.com/Chapters-HTML/Chap8_html/reliability.htm . Что касательно "что делать, если что-то сломается" - тут помогает так называемая TAAF-методика (test, analyze and fix) - причем, если с проваленным пресс-тестом одной из кнопок (вышла из строя на 5000 нажатий, должна была выдержать 10000) - в большинстве случаев, ясно, что делать дальше - смотрим пайку, меняем поставщика кнопки, то проваленный дроп-тест может означать необходимость довольно серьезных изменений в механическом дизайне (при этом, алгоритм действий прежний - нужно выявить, какие именно компоненты стали причиной неудачи).