Производство роботов во время COVID-19

В смутные времена люди начинают больше читать. Мы ищем ободрения, вдохновения, чувства принадлежности к коллективу. Мы хотим знать, что мы не одни, и понимать, как действуют другие. Поэтому мы начинаем публиковать серию историй, где представители Universal Robots из разных стран расскажут, как они борются с пандемией COVID-19, как защищают работников и как сохраняют бизнес. Мы надеемся, что все мы продолжим совместно работать — на безопасном расстоянии, — оберегая друг друга и получая знания друг от друга.

Публикуя нашу первую историю, мы хотим рассказать о действиях Universal Robots, как производителя, в период пандемии COVID-19. В этом тексте, составленном в виде вопросов и ответов, вице-президент UR по операциям и поставкам Мартин Кербо (Martin Kjærbo), расскажет о стратегии компании, новых проблемах и о том, как кризис повлияет на дальнейшее поступательное движение Universal Robots.

Еще в начале января мы стали пристально следить за развитием ситуации в Китае и готовиться к возможным, вследствие распространения вируса, переменам на тех рынках, где мы ведем свою деятельность. Когда в разных странах начали вводить режим самоизоляции, мы уже были готовы быстро адаптироваться.

Сейчас все наши сотрудники, непосредственно не занятые физическим производством роботов, работают дома. Это значит, что административные, сбытовые, управленческие и инженерно-конструкторские подразделения функционируют удаленно, контактируя во время ежедневных онлайн-совещаний. Такой режим соблюдается как в нашем головном офисе в Дании, так и в остальных 27 офисах в разных странах.

Многие наши инженеры смогли обустроить лаборатории у себя в гаражах. Мы выдали им на дом роботов, и такой режим оказался на удивление продуктивным, особенно с учетом того, что они имеют возможность работать совместно с помощью нашего симуляционного инструментария UR+. Поразительно, как быстро они смогли адаптироваться к новой ситуации.

Инженеры Universal Robots смогли взять коботов домой, чтобы удаленно продолжать свою деятельность

Вспышка COVID-19 основательно перетряхнула всю экономику, в этом нет никаких сомнений. И это стало временем серьезной проверки зрелости нашей стратегии снабжения. К счастью, к этому времени у нас была готова двойная цепочка поставок. Таким образом, когда Китай начал закрываться, мы не сильно пострадали, т.к. получали комплектующие из других источников. Теперь, когда Китай постепенно открывается, а Европа все еще закрыта, наша стратегия двух источников снова сработала. В результате, мы не прерывали свою деятельность и сохранили производственные мощности. При этом само перенаправление цепочки поставок определенно потребовало огромной маневренности и комплексного проектного анализа.

Сейчас мы стараемся работать на опережение, заранее распределяя заказы на материалы и комплектующие. Мы также пристально анализируем не только наших прямых поставщиков, но и их поставщиков второго, третьего и четвертого уровней, чтобы быть уверенными в том, что они не подведут. В результате нам не пришлось вносить изменений ни в одну из производимых моделей роботов.

На наших производственных линиях в Дании, где сосредоточено все производство роботов, мы перешли от односменной к двухсменной работе, чтобы физически уменьшить плотность работников. Мы соблюдаем рекомендованную двухметровую дистанцию между людьми, и установили санитайзеры практически везде. Весь персонал производственных линий носит перчатки. Сегодня в Дании нет официальной рекомендации носить маски, но если они станут необходимыми, мы готовы их раздать.

Благодаря переходу на двухсменный график уменьшилось число людей, одновременно находящихся в нашей столовой. В головном офисе мы попросили производственный персонал разбиться на небольшие группы, все блюда заранее раскладываются в одноразовую посуду, буфетная стойка ликвидирована во избежание перекрестного заражения. Чтобы обеспечить соблюдение социальной дистанции в столовой, мы убрали половину стульев.

Мы, так сказать, лечимся собственным лекарством. На нашем конвейере UR-коботы собирают UR-коботов. В такое время мы, само собой, внимательно проанализировали каждый производственный этап, с тем чтобы найти дополнительные возможности и заменить работников роботами, перепоручив им еще больше задач и повысив автоматизацию линии. Это постоянно действующий процесс, который ускорился во время пандемии. Я думаю, что многие заказчики сейчас идут по тому же пути, понимая, как коботы могут помочь высвободить персонал.

Включение коботов в производственный процесс уже давно помогает многим заказчикам UR решить проблему нехватки рабочей силы. При этом сотрудники «рассеиваются» и работают в паре с коботами, как это происходит на заводе SHAD в Испании, где коботы вместе с операторами собирают узлы для мотоциклов.

Я думаю, что основной урок, который мы вынесли, это важность двойной цепочки поставок и поддержания тесного контакта со всеми поставщиками. Это нельзя переоценить. У нас есть прогноз наличия по всем комплектующим, мы знаем наши слабые стороны и всегда имеем в наличии запасной план для их укрепления.

Я думаю, что мы сильно переменимся, выйдя из этого кризиса. Если говорить о плюсах, это был такой всеобщий призыв, который дал импульс огромному количеству предложений по модернизации производства и привлек внимание к защите рабочих мест. Наши новые санитайзеры останутся на своих местах, даже после ухода вируса.

С другой стороны, мне грустно, что наши личные отношения, скорее всего не вернутся, мы не будем пожимать руки и дружески похлопывать друг друга хлопать по спине. Я не знаю, когда мы сможем общаться так же, как раньше. Но надеюсь, что в один прекрасный день это снова станет возможным.