От экспериментального цеха в Москве до фабрики площадью 12 500м² - производство синтетических тканей в России

Первые мысли о создании современной трикотажной фабрики возникли еще в 2016 году. Мы понимали масштабность задачи и посвятили немало времени поездкам по действующим цехам и отраслевым выставкам, чтобы определиться с выбором оборудования.

Сначала купили вязальные машины и запустили их в работу в Москве. Это позволило в 2017 году заменить весь свой объем трикотажа из Китая. Отделку тогда мы делали в Иваново — получалась цена, которая принималась рынком, но не давала нам особой прибыли.

Разобравшись в теме, приняли решение развивать полноценное производство: подписали инвестиционный проект, заказали оборудование и зимой 2019 года начали строительные работы. И уже в июне 2020-го, в разгар эпидемии COVID, состоялось открытие производство FABREEX.

Все удалось сделать в сжатые сроки и спартанских условиях. Оборудование стояло в ещё не отапливаемом помещении и монтировалась при минусовых температурах. Наш партнёр по поставке оборудования, организовал онлайн контакт с европейскими инженерами, монтаж станков мы производили самостоятельно.

Если говорить об инвестициях в производство, то их можно разделить на две части. Первая часть это средства нашей торговой компании, из оборота который изымались средства для ремонта помещения и авансовых платежей за оборудование.

Как результат – потери в конкурентоспособности и снижение оборота продаж.

Тянуть сразу два направления — торговлю и строительство, оказалось невозможно. На втором этапе, в рамках подписанного нами с губернатором Тульской области инвестиционного проекта, мы получили помощь от банка.

Нам предложили интересные условия, которые позволили за небольшой процент приобрести оборудование, открыв для наших поставщиков аккредитивы в Европе. То есть, проект мы запустили своими силами, а банк помог приобрести оборудование в рассрочку на три года.

Можно сказать только приблизительно, потому что сейчас довольно много расходов на модернизацию и покупку дополнительного оборудования.

На текущий момент около 600 миллионов рублей вложено в строительство, закупку оборудования и расходных материалов.

Эти инвестиции пока не окупились. В то же время выделенную банком сумму на техническое оснащение цехов мы полностью вернули.

В среднем мы производим 80-90 тонн в месяц и абсолютно всё продаем. Спрос на нашу продукцию сейчас превышает предложение и в данный момент необходимо дополнительное оборудование, чтобы нарастить выпуск полотна ещё на 20-30 тонн.

Сейчас мы уже умеем хорошо вязать и красить полиамид, и у нас есть заказчики, для которых имеет значение не только себестоимость продукта, но и его качество, образ на рынке. Они могут себе позволить продавать дороже своих конкурентов даже на маркетплейсах.

Для таких компаний выпускаем партии полотна по требованию. Причём они уже начинают задумываться о переводе целых линеек своих товаров на полиамидную основу. Думаю, в ближайшие несколько лет мы будем только наращивать производство трикотажа из полиамидной нити.

Наши клиенты — это швейные цеха, как мелкие, такой крупные, ориентированные на пошив повседневной и спортивной одежды. Некоторые из них имеют собственные печатные мощности, тем не менее сейчас все больше обращение по окрашенному полотну.

В прошлом году отлично сдали заказ «Декатлону» по хлопку. И ещё одному крупному клиенту изготовили по запросу кулирную гладь чёрного цвета с очень сложным техническим заданием. Требовалось отсутствие пилинга, минимальный процент перекосов, усадка до 3,5% и минимальная миграция красителя.

Такие вещи не выполняют другие производители натурального полотна на территории нашей страны. Во многом сложность кроется в качестве хлопка при производстве пенье и обработки дорогими красителями. Попробовав, поняли, что умеем это делать, и продолжим расти в данном направлении.

То есть натуральный трикотаж у FABREEX будет, правда, только в группе пенье, ведь этот вид трикотажа у нас практически не производят, везут из-за границы и продают очень дорого.

Сервис, сроки и адекватная, а зачастую и более выгодная цена. Мы без проблем конкурируем с Китаем и Турции. А по срокам поставок выигрываем за счёт локализации.

Быстрее и лучше, чем у нас, сделать невозможно. Клиент может прийти c заказом на полотно определённого цвета и неделю спустя получить его.

Минимальная партия на окраску — 50 кг или два рулона. С крупными клиентами взаимодействия в рамках общей политики, не задавая дополнительных вопросов, это тоже наше преимущества. В том числе и поэтому с нами охотно сотрудничают.

Единственной выставкой для нас стала «Интерткань».

В марте 2022 года мы в первый раз там выступили и были приятно удивлены большим количеством посетителей, стендов и обширностью экспозиции.

7-9 сентября планируем вновь участвовать на данной выставке и будем рады видеть всех заинтересованных в нашей продукции.

От государства требуется помощь именно финансового характера виде субсидий, инвестиционных программ, чтобы молодой бизнес мог полноценно развиваться.

Причём ставка по займам должна быть на уровне 1,5% или 5% годовых как для системообразующих предприятий на федеральном уровне, которые могут запросить до миллиарда рублей под самый низкий процент.

Хотелось бы, чтобы похожие условия финансирования появились для среднего и малого бизнеса, которые занимается импортозамещением.

Поставили бы отдельные цеха по натуральному трикотажу, нарастили отделку, создали основовязаное производство с использованием эластана и без него.

Если бы у нас было ещё больше средств, занялись бы проектом по переработке этиленгликоля и созданию химического волокна под текстурированную нить.

Наладили бы в России полноценный цикл переработки нефтепродуктов в полиэфирную текстурированную нить как ткано-трикотажного направления, так и технического, потому что этого тоже не хватает.

Ну и как следствие, запустили бы экструдирование этиленгликоля под химические волокна и изготовления дорнитов и геотекстиля. Пока такого производства в стране нет и рынок пустой.

Так что государство может и должно поддерживать компании, занятые реальным развитием производства, активно участвующие в импортозамещение. Наша компания — FABREEX, как раз такой и является.

Для связи с нами:

Telegram

VK