Воронежские предприниматели создали сушилки для зерна и заработали больше 300 млн рублей за три года

Устройство может обработать любую культуру и стоит в полтора раза дешевле зарубежных аналогов.

Артём Копылов
Артём Копылов

В феврале 2019 года сооснователь воронежской компании «Agrомиг» Артём Копылов стал победителем в номинации «Реальный продукт» национальной премии малого и среднего предпринимательства «Немалый бизнес». «Agrомиг» производит отечественные зерносушилки, которые дешевле импортных в полтора раза.

Предприниматель рассказал, как построил с братом первую зерносушилку с нуля, основал завод и сделал технопарк для производственных компаний.

Первая сушилка и случайный покупатель

Стремление к занятию бизнесом у меня было со школы — постоянно в детстве что-то мастерили и пытались продать. В институте у меня был свой интернет-магазин, затем офлайн-магазин. Я учился в МФТИ, и научная деятельность в институте непрерывно шла с предпринимательской. Мне нравится это ощущение, когда создаёшь что-то из ничего. Я реализовал это стремление и в науке, и в предпринимательстве.

Артём Копылов на встрече с Владимиром Путиным после вручения премии «Немалый бизнес»
Артём Копылов на встрече с Владимиром Путиным после вручения премии «Немалый бизнес»

Отец с дядей занимались продажей запчастей в сельском хозяйстве — их группа компаний «Фильтр» работает до сих пор. Затем отец ушёл руководить колхозом, и этому колхозу понадобилась зерносушилка. Они выбрали импортную и решили покупать, но настал 2014 год — скакнул курса рубля, и сушилка подорожала в два раза. Бюджета колхоза уже не хватало на устройство.

Тогда нам предложили сделать её своими силами. И мы с братом взялись за работу, первую сушилку так и сделали.

Мой брат учился в МГТУ имени Баумана на факультете машиностроения на конструктора. При построении первой зерносушилки он стал главным конструктором и техническим специалистом. А собирали сушилку два наших сотрудника. Впоследствии один из них стал начальником производства.

Самое удивительное, в колхоз она так и не попала.

Когда сушилка была готова, к нам приехал основатель фермерского хозяйства «Нива» из Липецкой области, который часто приезжал за запчастями. Увидел готовую сушилку и предложил её купить. Сумму сделки мы не разглашаем.

Первая сушилка была для нас скорее экспериментом — мы точно не знали, какие технические параметры она выдаст. Но всё получилось хорошо — сушилка работала согласно своей технологии построения.

Так выглядит зерносушилка снаружи
Так выглядит зерносушилка снаружи

В 2016 году мы с братом основали предприятие «Agroмиг». Я начал объезжать фермеров и рассказывать о наших зерносушилках — так мы нашли шесть первых клиентов, за счёт которых и смогли произвести первые сушилки.

Первое время мы делали сушилки на базе семейного бизнеса, но сейчас полностью отделились. И по обороту, и по количеству людей наш завод по производству сушилок превосходит семейный бизнес.

Все наши потенциальные клиенты приезжали смотреть на первую работающую сушилку.

Зачем нужны зерносушилки

Иногда созревшее зерно убирают с поля во время дождя или осенью, когда влажность высокая. Зерно пропитывается влагой, оно начинает плесневеть и гнить. Поэтому, чтобы его хранить (а хранить его надо круглый год, потому что мы потребляем его всё время), нужно высушить зерно до определённых показателей.

Сушилка — это устройство, которое сушит зерно до нормальной влажности. Сушилки могут работать на газе, твёрдом топливе, лузге или угле.

Они бывают разные — основных видов четыре. Если просто, бывают вертикальные — как небоскрёб, высота которых 20–30 метров, туда засыпают зерно и сушат горячим воздухом, как феном. Такие устройства считаются самыми популярными в России.

Наши сушилки горизонтальные — от 8 метров до 26 метров в длину и примерно 4 метра в высоту, похожи на вагон поезда. Слой зерна лежит на верхнем и нижнем ложах. Снизу зерно продувается горячим воздухом, а сверху с помощью транспортёра (поперечных планок) зерно продвигается к выходу.

В наших сушилках можно регулировать скорость движения зерна так, чтобы устранять даже небольшой процент влажности — 1–3%. Этим мы отличаемся от конкурентов. Ещё сушилки не нужно чистить перед запуском — это тоже плюс.

Зерносушилки на 90% мы производим сами, покупаем только импортные горелки, вентиляторы, провода.

Мы закупаем металл, сами его раскраиваем на станке плазменной или лазерной резки. После раскроя его нужно погнуть на листогибочном станке ЧПУ и затем сварить. Конструкция получается сварная, есть так же технологические узлы на болтовых соединениях.

Минимальная производительность сушилок 3 тонны в час, а максимальная — 200 тонн в час. Производительность зависит ещё от процента влажности, который мы хотим снять.

В первый год нашими клиентами были небольшие фермеры, а в следующие стали уже крупные предприятия — например, Бузулукский элеватор или Воронежский завод растительных масел,

Отечественная цена

Зерносушилки доставляют в хозяйства в собранном виде, а затем монтируют ещё примерно три дня. То есть привезти такую большую конструкцию из-за границы дорого. В стоимости импортной зерносушилки обычно 10–15% — это именно за доставку.

Плюс таможенные сборы, налоги, ну и зарплаты в Европе выше, чем у нас. Поэтому стоимость импортного устройства аналогичной производительности — в полтора-два раза больше нашей.

Нам не нужно трансформировать зерносушилки и платить европейские зарплаты сотрудникам, поэтому стоимость наших сушилок ниже — от 3 млн рублей до 25 млн рублей, в среднем — около 8 млн рублей.

Кроме того, мы предоставляем сервисную службу — если с сушилкой что-то случится, нужно заменить деталь и что-то сломалось, мы решаем проблему в течение 24 часов.

Иностранные производители решают подобные проблемы неделями, а в период сбора зерна для фермеров важен каждый день.

Первые трудности и угроза судом

Иногда бывало, что сушилки не запускаются. Приходилось лично ездить к фермерам и разбираться. Один раз оказалось, что электрический трансформатор не выдавал заявленную мощность, другой раз оказалось, что поставщик редукторов продал нам бракованную деталь. Сейчас мы перешли к итальянскому поставщику Bonfiglioli.

Однажды мне позвонил юрист и сообщил, что один из наших покупателей собирается подавать на нас в суд. Я очень удивился, потому что этот покупатель ещё даже не попробовал, как работает зерносушилка, — мы ещё не успели её запустить.

Покупатель утверждал, что зерносушилка не выдаст нужную производительность. При этом он не пользовался ею и не обращался к нам ни с какими претензиями.

Я связался с этим покупателем и убедил его запустить сушилку. При этом вместе замерить показатели. Когда мы всё правильно настроили, то вышли на нужную клиенту производительность. Он очень благодарил нас за то, что всё-таки убедили его и не бросили. Мы до сих пор хорошо общаемся.

Поэтому я всегда с уверенностью говорю про производительность наших зерносушилок, потому что лично стоял и замерял. В сельхозпереработке есть особенность — все производители оборудования завышают показатели. Наверное, потому, что это конкурентная борьба. Но мы не пошли по такому пути — заявляем реальную производительность. Считаю это одним из наших конкурентных преимуществ.

Зерносушилка — дорогая техника, но необходимая. Но если грамотно строить бизнес, то её приобретение окупится за один-два сезона. Допустим, осенью у фермера без зерносушилки есть всего десять дней на сбор зерна, потому что он выходит в поле только тогда, когда влажность достигает нормы.

Если у фермера есть зерносушилка, он может начать собирать зерно на неделю раньше — а значит, успеет собрать больше. Зерносушилки компенсируют дефицит комбайнов, а у нас в стране всегда не хватает комбайнов.

В 2017 году по Воронежской области не успели убрать около 10% кукурузы с подсолнечником. Если считать в деньгах, это колоссальная сумма — миллиарды рублей. А всё потому, что кукурузу и подсолнечник негде было сушить.

Стоимость сушилки складывается из производства, монтажа, зарплат сотрудникам. Доставка и разгрузка стоят отдельно. Рентабельность бизнеса — 20–25%. На данный момент мы производим уже 107 зерносушилку.

Технопарк в Воронеже

Каждый год мы растём в три раза. И возникает вопрос — где найти помещение для производства. Первое время мы работали на базе производства отца, но затем начали искать подходящие площадки. Оказалось, что в Воронеже нет подходящих по параметром площадок — с подъездом для фур, тёплым помещением, высокими потолками, кран-балками.

Мы уже трижды переезжали и нашли решение проблемы: основали в Воронеже технопарк для производственных компаний. Это помещение, которое подходит для производства и поделено на секторы. Получилось что-то вроде производственного коворкинга.

В технопарке есть станочный парк с лазерами и другим оборудованием, чтобы подобные нашей компании, которые быстро растут в машиностроительном секторе, могли без проблем изготавливать своё оборудование. Общая площадь здания — 8000 м².

Помимо этого, мы создаём комьюнити производителей, в котором они могут общаться и дружить. Это полезно для бизнеса.

Чтобы построить такой технопарк, нам пришлось взять кредит в банке, но сумму изначальных вложений мы не раскрываем.

Технопарк уже на 80% заполнен и работает, сейчас в нём шесть резидентов: завод «Энергон», компания по производству кран-балок, компания по производству пластиковых ёмкостей и ремонт «Камазов». Это самоокупаемое производство. Мы принимаем людей с активной позицией, открытых к общению и адекватных.

До основания технопарка мы арендовали помещения. Стоимость аренды составляла 200 рублей за 1 м². При этом помещение было холодное, мы сами организовывали душевые, туалеты и раздевалки, и это очень отвлекало от процесса производства.

Я считаю, если берёшь в аренду производственное помещение, тебе должны оказать комплекс услуг — только заезжай и работай. Поэтому мы в технопарке относимся к резидентам именно так: строим раздевалки, создали станочный парк и так далее.

Маленькие предприятия, у которых нет своих станков, могут заказать изготовление нужной им детали в парке, и уже утром им её доставят. Это очень удобно.

Из-за того, что на нашей территории несколько компаний, оборудование не простаивает и постоянно загружено. Стоимость аренды в нашем технопарке — 200 рублей за 1 м².

Основная государственная программа для производителей отечественного сельхозоборудования — № 1432. По программе фермер покупает оборудование у отечественного производителя со скидкой в 20%.

А Минсельхоз затем даёт этому производителю субсидию. Мы ещё не состоим в этой программе, но в ней состоят наши конкуренты. При этом в 2018 году мы всё равно продали зерносушилок больше, чем наши конкуренты.

В этом году мы планируем подать заявку на программу. Если пройдём отбор, тогда фермерам станет ещё выгодней покупать отечественные зерносушилки.

147147
90 комментариев

Приятно читать такие новости! Успехов!

92
Ответить

Как отпрыски с помощью родителей бабло заколачивают?

А если бы не папа председатель и попилиные деньги?

9
Ответить

Не по теме конечно, но человек сидящий на стуле по средь комнаты - выглядит дико неестественно

15
Ответить

Ага. В пафосных апартаментах и в цивильном костюме. Человек, изобретший зерновые сушилки.

11
Ответить

Ну какие фото у человека были, такими и поделился, что вы сразу так :(

8
Ответить

Нужно было добить фразой — "И горизонт завален"

1
Ответить

Нормально он выглядит. Это называется — фотосессия, епт. Человек заработал 300 лямов — может себе позволить :)

1
Ответить