Как мы научились слышать дефекты в станках на крупных производствах
Мы создали устройства, которые анализируют вибрации станков и показывают, какие поломки произошли, а какие будут в скором времени. Благодаря этому промышленные компании могут заранее заказывать детали на замену.
Такой стартап способен хорошо продвинуть наше производство не такими уж большими усилиями.
То, что некоторые считают, что "у нас с этим нет проблем" обусловлено низкими стандартами производительности труда на предприятиях. Понятно, что и на раздолбанном станке можно что-то вытачивать годами, подпирая вываливающиеся детали коленками и поленьями, выкидывая кучу отходов и переделывая брак, да ещё и приплачивая за эту (безо всяких шуток) квалифицированную работу на грани героизма рабочему, который рискует жизнью и здоровьем.
Всё это недальновидные собственники предприятий не учитывают, надеясь выжать по максимуму из устаревшего оборудования и героических пенсионеров. А умные люди вкладывают и в оборудование, и в работников, потому что работник на новом и долгоиграющем оборудовании выпустит в 10 раз больше продукции, после чего эти мануфактуры будут никому не нужны, ведь продукция у них - золотая.
То, что предлагается в статье - решает проблему обновления парка станков минимальными усилиями. Ставь датчик на шпиндель, и в принципе у тебя диагностика станка идёт в режиме реального времени не хуже какого-нибудь KUKU (там цены в млн. евро исчисляются).
Это что за такие станки Куку за млн. евро? Знаю пром. роботов Кука, но и там далеко не миллионы)