Как на самом деле происходит процесс внедрения AI на производстве

Читаю постоянно заголовки отраслевых СМИ, и такое создается впечатление, что на нашем производстве людей уже и не осталось совсем. Что всеми процессами каким-то непонятным образом управляют алгоритмы, а нейросети принимают решения у пульта абсолютно самостоятельно. На деле это совсем не так, реальность куда более земная.

Хотя согласен, скорость внедрения AI действительно впечатляющая. Просто вокруг слишком много тумана и хайпа напустили. Поэтому решил вам рассказать, как происходит процесс внедрения ИИ в наши технологические процессы на самом деле и для чего сейчас на производстве пригождаются нейросетки.

Никаких революций нет, ИИ внедряют поэтапно

Те, кто в теме, отлично понимают, что внедрение ИИ на действующем производстве и не должно быть чем-то вроде революции. Модернизация у нас происходила и происходит постоянно, и только в таком режиме, чтобы это не повлияло на качество и объемы выдачи. Вот и с ИИ-агентами происходит никакой не треш, а спокойная поэтапная интеграция в рабочие процессы:

1. Прежде чем что-то анализировать, нужно собрать данные, поэтому первый шаг внедрения ИИ чисто технический — массовая установка датчиков IoT и систем мониторинга температуры, вибрации, давления, расхода... Короче, это тысячи точек сбора и масса человеческих трудодней, но этот этап обойти нельзя, поскольку это фундамент, без которого любой ИИ бесполезен.

2. Затем данные начинают стекаться в единое хранилище. И это тоже еще пока не цифровой интеллект, но уже определенная "цифровая тень" предприятия появляется. Хранилище - это платформа, для работы с большими данными. Тут они очищаются, структурируются и только потом уже готовы к анализу.

3. Следующий этап - создание пилотных "островков". Ну потому что никто и никогда не внедряет ИИ повсеместно и сразу.

Сначала выбирается критически важная точка боли, у нас это было ПТО (предиктивное техническое обслуживание) насосов или компрессоров, где алгоритмы сначала обучились, потом научились - предсказывать остаточный ресурс узлов.

В итоге дали сокращение простоев на разных узлах от 30% до 50%. Хорошая экономия? Хорошая.

4. После успеха на пилотном островке потихоньку начали встраивать AI-инструменты и в другие ежедневные процессы. Никто никаких операторов и инженеров не заменял и не собирается, не верьте сказкам. ИИ у нас специалистам установили как новый прогрессивный инструмент.

Например, мы создали цифрового двойника установки первичной перегонки, и он нашим ребятам помогает в безопасном режиме тестировать гипотезы. Что-то вроде: как изменение состава сырья повлияет на выход продуктов, чтобы потом дать безошибочную рекомендацию оператору.

Три типа AI-инструмента, которые реально заменили человека

1. Цифровой дефектолог (компьютерное зрение)

Но он у нас не заменяет целый отдел контроля качества, как обещает реклама, а всего лишь сканирует сварные швы, ищет микротрещины, которые даже глаз опытного профессионала может не заметить к концу смены.

Заодно отслеживает, все ли, кто находится в "красной зоне", в защитных очках и касках.

Как на самом деле происходит процесс внедрения AI на производстве

При нарушении моментально отправляют сигналы мастеру, тот наводит порядок.

Как на самом деле происходит процесс внедрения AI на производстве

Так что это не "бдительное око, уничтожившее человека", а всего лишь улучшенная система промышленной безопасности.

2. Предиктивный аналитик

И это тоже не бездушная машина, которая может по своему усмотрению взять и, например, остановить компрессор. Этот AI просто анализирует спектр вибрации, температуру и историю отказов.

На основе этих данных сообщает, что например, "этот насос с вероятностью в 87% через 14 дней выйдетиз допустимого диапазона, рекомендуется провести внеплановое обслуживание".

Человек эту информацию получает, и уже работает не по регламенту, а по мере необходимости.

3. Цифровые двойники

О них уже немного рассказал чуть ранее. Вообще виртуальные испытательные полигоны для производства просто находка. Они не запускают и не перекраивают реальные процессы, но моделируют для нас различные ситуации, которые требуют новых решений.

Например, позволяют смоделировать, что будет, если увеличить температуру в колонне на 5°C, или как поведет себя система при подключении нового сырьевого потока.

Или обучить на них молодых специалистов, прежде чем допускать к самостоятельной работе.

Быстро, безопасно, безошибочно и почти что даром.

Так что, друзья, не поддавайтесь панике, ИИ не увольняет и никогда не сможет заменить людей. Но при нашем правильном подходе он может кардинально менять их роль.

К примеру, у нас уже оператор из простого "кнопочника" превратился в модератора сложных систем и даже аналитика. Работа с рекомендациями AI изменила его роль от рутинного контроля до принятия стратегических решений на основе данных.

Еще раз повторюсь - внедрение искуственного интеллекта не идет нигде гигантскими скачками, мы просто постепенно и с нарастающей уверенностью идем от одного пилотного островка к другому.

Нам это очень нравится. А Вам?