«Железо и производство — наша среда»

На свое производство может решиться далеко не каждый, а уж на производство станков с числовым программным управлением (ЧПУ) — тем более. Однако в Красноярске нашлись умельцы, которые активно развивают свое дело по производству ЧПУ станков различной сложности. Как им это удаётся, рассказал директор компании «ЧПУ 24» Иван Шуруля.

- Иван Александрович, расскажите про ваш бизнес – с чего начинали, как возникла идея делать станки ЧПУ?

- Вообще, это уже мой третий бизнес. В 2011 году занимался автосервисом – там и возникла идея создавать элементы декора на автомобили. А без ЧПУ станка в таком деле не обойтись. Поэтому решили узнать этого «зверя» поближе – приобрели самодельный станок в нерабочем состоянии, начали в нем разбираться. На тот момент это распространения не получило – автосервис пришлось закрыть. Но в результате, спустя время, именно занятие ЧПУ переросло в профессиональную деятельность.

- И что было дальше?

- Интерес к ЧПУ не угасал – мы с товарищами в гараже самостоятельно разбирались что к чему, параллельно устроились работать на мебельное производство технологами-операторами. После этого попали в рекламу – там очень много работали с ЧПУ, потому что практически все рекламное производство построено на этом оборудовании – лазеры, плоттеры, фрезерные станки. Поработали там несколько лет – поступил тендерный заказ, мы решили рискнуть – уволиться и создать свою компанию. Сняли помещение, открыли мебельное производство, на которое сделали свои первые станки с большим рабочим полем. Несмотря на то, что оборудование было собственного «кустарного» производства, оно работало, и мы делали на нем мебель. Тендер закончился и возник вопрос – чем заниматься дальше? Мы решили «переквалифицироваться» – закрыть мебельное производство и начать заниматься ЧПУ оборудованием. Попробовали, сделали несколько образцов, их купили.

– Дело пошло?

– Не сразу, конечно. Начинали по классике – в гараже на двадцать восемь квадратов, работали вчетвером. Свою продукцию выставляли на бесплатных площадках. Тем не менее интерес у людей был, что, собственно, и послужило дальнейшему развитию нашего дела.

- Вас заметили?

– Да, нами заинтересовался холдинг «Командор». Они приобрели наше оборудование, после чего мы стали сотрудничать с одним из учредителей, который выступил инвестором. Так и возникла «ЧПУ 24». Полтора года мы – самостоятельная юридическая компания, а нашим оборудованием уже пользуются от Владивостока до Краснодара.

– А чем ваше оборудование отличается от европейского?

– Вы же понимаете, что в наше время невозможно изобрести велосипед, поэтому мы, так или иначе, опираемся на оборудование заграничных коллег. Но при этом сохраняем индивидуальность и отличительные черты. Конечно, часть деталей закупается в Китае (электроника, узлы), а всё остальное – корпус станка, конструкторская база, технические решения, гарантийные обязательства – наших рук дело. К тому же, что немаловажно, мы значительно выигрываем в цене. Наше оборудование по стоимости, если сравнивать с конкурентами, которые используют такого же качества комплектующие, аналогичные характеристики, является самым бюджетным. Это реально так. Следующее преимущество – географическое расположение. Заказывать зарубежное оборудование весьма накладно – доставка, таможенные платежи, неизвестно какого оно качества и как на нем работать. В связи с этим у покупателя появляется масса вопросов. И кому их задавать?

- Как вы решили эту проблему?

– Мы предлагаем весь спектр услуг, весь цикл обслуживания и поставки. То есть наш сотрудник будет, в буквальном смысле, сопровождать оборудование до клиента, все объяснит, расскажет, ответит на все вопросы. Мы не оставляем человека после приобретения станка – заплатил деньги, выслали станок и все. Нет, мы не теряемся, всегда на связи – телефон, социальные сети, скайп и так далее. Всегда стараемся помочь, даже в реализации идей заказчиков.

– Можете привести пример?

– Допустим, человек решил заняться мебелью и хочет изготовить кухонный гарнитур. У него есть идея, он видит конечный продукт, есть желание, но нет понимания, ведь он никогда не работал в этой сфере. Мы подбираем под его задачи не только оборудование «под ключ» со всеми опциями и дополнительными возможностями, но и предлагаем обучение. Все нюансы в этой сфере – какие материалы использовать, как их обрабатывать – он может узнать у нас. И ему не придётся искать информацию и штудировать сомнительные источники – мы все расскажем и покажем. Ничего лишнего.

- Выезд инженера происходит со всеми инструментами, необходимыми для работы?

– Если мы посылаем маленький станок в Москву, то смысла выезжать для его монтажа нет – он приходит полностью готовый, а все нюансы можно обсудить в телефонном режиме. Если отправляем большой станок – то тут уже, по умолчанию, человек выезжает и монтирует. Потому что оборудование поставляется в разборном виде, исходя из требований грузоперевозок.

- Вы делайте станки из стали, какие в этом преимущества?

– Это максимально подходящий материал для изготовления нагруженного оборудования. Во многих машинах сейчас применяют алюминий – это дорого, к тому же в конструкции используется болтовое соединение рамы, которое с течением времени разбалтывается от вибрации. Мы железо варим, следовательно, из-за жесткости и массы ресурс оборудования увеличивается, а значит, повышается производительность, надежность, качество.

- Для каких целей ваше оборудование?

– Сферы применения станков ЧПУ очень разнообразны. Это может быть реклама, мебельное производство, строительство, машиностроение, ремонт оборудования, производство лодок и катеров из алюминия, изготовление металлоконструкций любой сложности, сувениров и подарков, обработка камня как в сфере отделки, так и в ритуальных целях, ювелирное дело.

- Как сейчас обстоят дела с бизнесом, какие планы на будущее?

– Могу сказать, что мы находимся на этапе роста – как в финансовом плане, так и в плане расширения линейки. Сейчас активно работаем над новым оборудованием – это оптоволоконный лазерный станок. Серьезная машина, стоимость которой варьируется от 5 до 25 миллионов рублей (в зависимости от мощности). Также планируем летом открыть в Москве свой филиал. Для этого нужно расширить штат сотрудников и сделать складскую программу, чтобы наш продукт был в наличии. Кроме этого сейчас запускаем линейку производства весового оборудования – весовые дозаторы. Ну и открыли дополнительное направление – изготовление медицинского оборудования. Железо и производство – это наша среда. Поэтому мы не стоим на месте, пробуем разные направления, тестируем. Что-то выстреливает, что-то нет. Постоянный поиск.

– Значит в планах – работа над более сложным оборудованием?

- Да, более сложным, дорогостоящим, специализированным. Плюс, увеличение объемов производства – делать пятиосные станки и промышленных роботов

– И это сейчас востребовано?

– Да, сейчас рынок постепенно насыщается простым оборудованием, к примеру, трехосным стандартным фрезером. Мы же планируем выпускать четырехосные и пятиосные машины для выполнения узкоспециализированных задач. Также мы нацелены решать интересные задачи – предлагать конструктивные решения для реализации идей заказчиков.

- Сколько времени уходит на сборку станка?

– Все зависит от вида и комплектации. У нас уже есть стандартные модели, заготовки для которых в наличии – остается только собрать. Заказчик может попросить другие двигатели, другое управление, выбрать кучу опций, которые мы доставляем на уже готовую машину. На такую работу уходить от 7 до 10 рабочих дней. Однако нам часто поступают заказы на эксклюзивное оборудование. И здесь, зачастую, сталкиваемся с проблемой – заказчик по непонятной причине считает, что эксклюзивный станок должен быть дешевле, чем серийная продукция. Это удивительно. Нужно понимать, что индивидуальное оборудование очень дорог стоит – помимо производства, затрачиваются ресурсы на расчет конструкции, испытания и всего остального. Ну и, конечно, по времени оно делается значительно дольше.

- Можете выделить особенности ведения вашего бизнеса в Красноярске?

– Да как таковых особенностей нет, если не считать логистическую удаленность от основных рынков сбыта – европейской и южной частей России. Там больше людей, больше спрос. Хотя, с другой стороны, могу сказать, что логистическая точка распространения нашего оборудования по России выбрана неплохо – мы ведь в центре находимся.

- Ваш секрет успешного ведения бизнеса?

– Да нет никаких секретов – работать, работать 25 часов в сутки. Ну и, конечно, гореть, верить в свое дело, искать решения, генерировать идеи, пробовать и не бояться. #Навсюголову

Беседовала Ольга Пестова