Из фото в готовые файлы для производства: как я устал ждать и сделал AI‑сервис для проектирования ложементов

Те, кто читает мой блог, знают — я уже не первый год погружен в 3D-печать как в бизнес-инструмент. И вот в какой-то момент у меня возникла прикладная задача: спроектировать партию ложементов под инструмент. Казалось бы, что тут сложного? Сел в CAD, обвел контуры, выдавил, сохранил STL.

Но когда речь идет о десятках и сотнях позиций (фрезы, свёрла, патроны, измериловка) — это превращается в каторгу для технолога. Часы и дни ручного моделирования на один набор.

Логичный шаг — поискать готовое решение. И тут меня ждал сюрприз.

Я перерыл рынок. В России подобного сервиса самообслуживания просто нет. Есть студии, которые «сделают вам ложемент под заказ» за деньги и сроки — но это не тот сценарий, когда тебе нужно быстро и много.

На мировом рынке нашелся, по сути, один игрок. Но дальше — классика жанра 2024–2026:

В общем, я сделал то, что в такой ситуации делает любой нормальный менеджер-технарь — засел и написал приложение для себя.

А когда оно заработало, я понял, что получилось не «костыль на коленке», а вполне себе промышленный инструмент. Так на свет появился полноценный SaaS-продукт — 3DFabryka.ru.

Прежде чем рассказать про функционал, давайте про реальные боли, ради которых это всё затевалось:

1 Ручное моделирование занимает часы на один набор. Технолог занят рутиной вместо реальных задач.
2 Подрядные ложементы дорогие и едут долго. Логистика, согласования, правки.
3 Слишком много шагов между «вот инструмент» и «вот готовый файл для печати/лазера/ЧПУ».
4 Нет единой истории заказов. Где лежит тот файл, что делали три дня назад под клиента N? Правильно — в глубокой... истории.

Сценарий, который я закладывал, — максимально простой. Никаких CAD, никакой установки софта. Всё в браузере.

Шаг 1. Пользователь раскладывает предметы на ровной поверхности на листе А4 и фотографирует сверху.
Шаг 2. Загружает фото в сервис.
Шаг3. Получает на выходе пакет готовых файлов под любой способ изготовления:

Здесь важный момент, на котором я хочу заострить внимание. Сейчас рынок завален «AI-вау-демками», которые красиво выглядят на скриншоте, но рассыпаются на первом же реальном заказе.

Я подходил к 3DFabryka как к станку. Что внутри:

То есть это не «погонять в выходные», а инструмент, который должен стабильно работать у клиента в понедельник утром.

Отдельно расскажу про функцию, которой я особенно горжусь, потому что сам страдал от её отсутствия в других сервисах.

В личном кабинете хранится полная история генераций

Не нужно помнить, куда ты сохранил файл полгода назад. Всё лежит в одном месте, доступно для повторной выгрузки в любой момент.

Плюс в шапке кабинета отображается Session ID — короткий идентификатор сессии. Если что-то пошло не так, клиент кликает на него, копирует полный ID и отправляет в поддержку. Мы сразу видим, о какой именно сессии и файлах речь. Время разбора обращений — минуты, а не часы переписки в стиле «а какой именно файл у вас не открылся».

Целевая аудитория сервиса — не «мейкеры на досуге», а реальный производственный сектор:

1 Инструментальные участки и цеха — хранение фрез, свёрл, оправок, патронов, мерительного инструмента.
2 Сервисные и ремонтные службы — кейсы с выездным инструментом.
3 Мастерские и малые производства — быстрые ложементы под клиентские заказы.
4 Продуктовые компании — презентационные ложементы для упаковки и витрин.
5 Логистика — защитные вкладки для транспортировки хрупких изделий.

На рынке есть отдельные кирпичи: инструменты для извлечения контуров, редакторы готовых шаблонов, сервисы резки пены и тяжелый CAD/CAM. Но цельного сценария «загрузил фото → получил готовые файлы → нашёл их потом в кабинете» в одном продукте — практически нет.

Особенно на российском рынке, где доминирует модель «сделаем под заказ за деньги», а не сервис самообслуживания.

Наши козыри:

К текущему релизу мы дошли до:

Дальнейший roadmap я не скрываю:
1 Интеграция полноценной платёжной системы и тарифов под российские реалии.
2 Автоматическая очистка устаревших файлов и прозрачные правила хранения.
3 Режим «тело вращения» — для патронов, втулок и круглой оснастки.
4 Глубокая работа с производственным контуром: материалы, толщины, типы оборудования.

Главное обещание сервиса — не «вау, нейросеть». Главное обещание — экономика:

Если вы работаете с инструментом, оснасткой или мелкосерийным производством — заходите потестить: 3dfabryka.ru. Обратная связь от практиков — самое ценное, что сейчас может получить продукт на стадии активной разработки.

А как вы сейчас решаете задачу проектирования ложементов и оснастки на производстве — ручной CAD, подрядчики или вообще не заморачиваетесь?