Шероховатость поверхностей. Правильное указание на чертеже

С шероховатостью, увы, не так много людей знакомы и часто это приводит к дорогим ошибкам. Постараюсь в этой статье объяснить основы, которые помогут их избежать.

Привет, меня зовут Ляленко Даниил, я инженер-конструктор и основатель shustroekb.ru. Активно строю свое конструкторское бюро будущего, разрабатываю нестандартное оборудование, пишу про проектирование и производство здесь и в своем телеграм-канале 👉 Даниил PRO производство. Подпишись, будем на связи!

Красота не стоит жертв, когда речь идет про мехобработку и качество поверхности. Часто про это забывают, а потом удивляются, что себестоимость изделия вынуждает отказаться от проекта.

Ниже - базовые принципы. Очевидные, но увы, часто игнорируемые, которые помогают снизить стоимость производства изделия при мехобработке.

1. Не обрабатывайте то, что не работает

Стенки кожухов, сварные элементы каркасов, наружные поверхности - не несут функциональной нагрузки. Потому, оставьте их «как есть» - после резки, сверления, литья или проката.

2. Шероховатость определяется инструментом и процессом работы с ним.

Да, одни и те же операции и инструмент могут давать разную шероховатость - в зависимости от подачи, инструмента, износа, материала и т.д.

Отсюда следует, что не нужно улучшать то, что уже и так нормально. Например:

🔩 Сверление
Станки с СОЖ и хорошим сверлом дают Ra 3,2–1,6. Но под болтовое соединение с зазором Ra 6,3–12,5 вполне достаточно (а это вам выдаст любое тупое или дешёвое сверло или старая ручная дрель).

🔥 Плазменная/газовая резка
Даёт Ra ~25-50 и выше, и для конструкций типа сварных рам, где не требуется посадка или уплотнение - этого достаточно.

💸 Шлифовка, притирка, хонингование
Это дорогие процессы. Только для действительно точных поверхностей - гидроцилиндров, плунжеров и т.п.

P.S. А кто-то еще и отполировать валы или внутренние стенки любит напоследок.

Если поверхность:
- не сопрягается,
- не герметична,
- не испытывает трения,
то и доводка не нужна. Это лишняя трата денег и времени.

Вывод:

Шероховатость - это не про красоту. Это про функциональность, ресурс и надёжность. А слепое указание «везде по Ra 1.6» может утроить цену. Без пользы.

Смысл простой: ставим значок обработки только на те поверхности, где она действительно важна. Для всех остальных ставим "Неуказанная шероховатость" (правый верхний угол).

Такое обозначение применяется ко всем поверхностям, на которых нет индивидуального значка шероховатости.
👉 смотри Вариант А на картинке.

Важно не перепутать с Вариантом Б! Ошибка тут может стать финансовой катастрофой в большой партии.

• Ra6,3 (Вариант Б) означает, что требуется гарантировать шероховатость 6,3 мкм на всём, даже на прокатной поверхности, литье и т.п.
⛔Так делать не надо.

• Ra6,3(V) (Вариант А) - значение применяется только к обработанным поверхностям (резание, шлифование и т.д.). Остальные остаются «как есть».
✅ Так делать можно и нужно.

🥇 Вариант В - оптимальный

Конечно, при определенных требованиях к детали. Он исключает ненужную обработку и экономит деньги.

Чем меньше обработанных поверхностей → тем меньше съёма материала → тем ниже себестоимость.

Да-да, спрашивают и такое. Значение неуказанной шероховатости (например, Ra12,5) - это максимально допустимое значение, а не целевое. Это значит, что любая поверхность с фактической шероховатостью лучше (меньше Ra), чем указано, принимается, как соответствующая требованиям и ухудшать ее не нужно - можете отложить напильник:)

Спасибо, что прочитали мою статью. Если остались вопросы, задавайте их в комментариях, с удовольствием отвечу.

Телеграм-канал про разработку оборудования и производство👇