Как мы в Бургер Кинг перестали бегать к компьютерам и за год автоматизировали 800 ресторанов
Всё началось с пива. Точнее, с новых требований Честного ЗНАКа, которые заставили нас отчитываться за каждую кегу. Но вместо того чтобы просто закрыть вопрос с маркировкой, мы решили перевернуть с ног на голову всю работу с товаром. А в результате почти вдвое ускорили инвентаризацию.
Привет! Меня зовут Ирина, я руковожу проектами по маркировке в Бургер Кинг. Если вы думаете, что в сети быстрого питания всё решают только бургеры и картошка фри, то вы немного ошибаетесь. За каждым сочным бургером стоит огромная логистическая машина: тысячи поставок, сотни килограммов продуктов, постоянные инвентаризации и перемещения между 800+ ресторанами по всей стране.
Раньше наши сотрудники были буквально прикованы к стационарным компьютерам. Машина с поставкой приезжала, ребята глазами проверяли, что приехало, подписывали бумажные документы и бежали в ресторан к компьютеру, чтобы вручную забить всё в систему. То же самое с инвентаризацией: пересчитал на складе, записал на листок, пошёл вводить данные.
Звучит страшно для любого, кто ценит свое время. А тут ещё и государство подкинуло задачу: с 2023 года вся HoReCa обязана отчитываться в Честном ЗНАКе за разливное пиво. Нужно сканировать каждую кегу при постановке на кран.
Если делать, то на совесть
Мы могли бы купить самые простые сканеры, научить барменов пикать коды и забыть. Но мы понимали: маркировка — это только начало. Сегодня пиво, завтра мясо, послезавтра что-то новое. Взаимодействие с государством будет только расти.
Поэтому мы решили выбирать решение «на вырост». Нам нужен был партнёр, который не просто продаст коробочное решение, а сможет гибко доработать продукт под нашу специфику. Выбор остановили на Клеверенсе — «Магазин 15» — с интеграцией в нашу Axapta через Inventory API, и терминалах сбора данных MERTECH SEUIC AutoID Q9.
И первым делом автоматизировали работу с DataMatrix-кодами при постановке кег на кран. Система сама проверяла валидность марки и срок годности товара при сканировании и отправляла данные в отчётность. Бармену больше не нужно было думать о кодах — он просто выполнял свою привычную работу.
От одного процесса к полной цифровизации
Успешный запуск пивного модуля показал нам, что ТСД — это мощный инструмент управления. Мы решили не останавливаться и перенести на терминалы приёмку, инвентаризацию и перемещения между ресторанами.
И сегодня сотрудник видит на экране ТСД чёткое задание. При приёмке он сканирует короба, а система сама считает количество и сверяет его с планом. Если привезли меньше или больше — на экране сразу появляется уведомление. Для маркированных товаров программа сама напоминает, что нужно отсканировать КМ.
Особое внимание мы уделили контролю сроков годности. Например, если остаток срока хранения продукта меньше 50%, ТСД предупредит об этом, и менеджер сможет отказаться от приёмки. Это критично для нашего качества.
Люди и технологии
Любые изменения — это стресс. Более 10 тысяч сотрудников должны были освоить новые устройства и программы. Мы понимали, что без поддержки внедрение затянется.
Поначалу ребятам было сложно... Но совместными усилиями мы создали интуитивно понятный интерфейс «Магазина 15» максимально интуитивным: встроенные подсказки не дают совершить ошибку, а кнопки названы так, что разобраться сможет любой, кто хоть раз держал в руках смартфон. Для обучения запустили видеогайды, инструкции и назначили амбассадоров в ресторанах.
Кроме того, чтобы ребята в ресторанах не переживали, что интернет периодически пропадает из-за нестабильного Wi-Fi или обрыва связи, разработчики реализовали схему, при которой все данные сохраняются в памяти ТСД. А как только связь восстанавливается, информация автоматически синхронизируется с сервером. Перед запуском мы даже имитировали сбои Wi-Fi, чтобы убедиться, что ни одна коробка не потеряется. Полноценный оффлайн-режим был одним из главных критериев, по которым мы выбирали программу для терминалов.
Результаты и планы на будущее
Спустя полгода после внедрения мы получили результаты постмониторинга. Они превзошли наши самые смелые планы:
- Время приёмки сократилось на 60% (мы планировали 35%).
- Время инвентаризации уменьшилось на 33% (план был 25%).
Сотрудники больше не привязаны к компьютерам. Они видят фронт работ на день, знают, какие товары нужно пересчитать, и тратят освободившееся время на общение с гостями. Контроль маркированной продукции теперь полный и точный: принять товар с просроченной или неверной маркой система физически не позволит.
На 2026 год у нас большие планы. Мы хотим автоматизировать ещё больше процессов: списания, претензионную работу с поставщиками, подготовку к электронным транспортным накладным (ГИС ЭПД) — максимально использовать терминалы. Для ребят на местах они уже удобны и привычны.
Наши главные выводы:
- Если программа понятна интуитивно, обучение занимает на 80% меньше времени.
- Начинайте с малого. Автоматизация учёта пива стала трамплином для оптимизации всего склада.
- Успех принесла не просто технология, а готовность разработчиков смотреть на процессы глазами линейных сотрудников и дорабатывать продукт под их реальные нужды.
На рынке много IT-компаний. Но на проекте ты работаешь с конкретными людьми. Нам повезло — досталась прекрасная команда. Коллегам хочу сказать: не бойтесь новых вызовов — они помогают по-новому взглянуть на устоявшиеся процессы и сделать их эффективнее.
Кейс подготовлен на основе интервью с Ириной Роготневой, руководителем проектов по маркировке Бургер Кинг.