Питерский производитель красок «Мицар»: как мы разрабатываем самые современные резиновые краски

Друзья, рад приветствовать! На связи снова Иван Литвинов, генеральный директор питерского завода красок «Мицар». В своём предыдущем посте «Как отечественный производитель красок наступал на российский рынок с четырёх направлений одновременно» я рассказал об особенностях маркетингового продвижения нашей продукции.

Сегодня речь пойдёт о не менее интересном и однозначно более важном — о развитии нашего отечественного производства. С уверенностью могу заявить, что «Мицар» – это самые технологичные и современные лакокрасочные материалы для промышленного и бытового применения, созданные на строгой научной основе. Именно про наши научные изыскания и собственную программу импортозамещения хочу рассказать в этом посте.

Западные санкции больно ударили по российской экономике — с этим не поспоришь. Но отечественное импортозамещение реально работает. Работает не только «на бумаге», но и в жизни; во всяком случае, в сфере производства лакокрасочных материалов дела обстоят именно так.

Запрет на поставку в Россию красок и лакокрасочных материалов был введён в 5 пакете санкций ЕС, принятом ещё в апреле 2022 года. И поначалу российские производители ЛКМ действительно резко столкнулись с нехваткой различных смол, отвердителей и других компонентов, необходимых для производства качественной краски. А потребители ощутили серьёзный дефицит красок после ухода из России таких известных компаний, как Tikkurila, Teknos, Hempel, Dulux, Caparol, Jotun и др. Многие ушедшие западные компании имели собственные производственные мощности в РФ.

Но за прошедшие три года многое изменилось. Эксперты компании Creon оценивают ёмкость российского рынка красок в 1-1.2 миллиона тонн ЛКМ в год. Рост составляет в среднем 10% ежегодно, а доля импортных производителей уже не превышает 15% и постоянно снижается.

Отечественный производитель красок «Мицар» не только выдержал «санкционный удар», но и смог предложить потребителям новые инновационные продукты, по качеству превосходящие многие именитые западные краски и ЛКМ.

Наш завод красок «Мицар» был основан в 2008 году, а сейчас ежегодно поставляет на российский рынок 8 500 тонн красок, эмалей, грунтовок, пропиток, грунт-эмалей, индустриальных покрытий различного назначения. Производство, на котором занято больше 100 человек, находится в Санкт-Петербурге. Площадь производственных корпусов составляет 4 000 квадратных метров, ассортимент продукции — более 500 видов красок и иных ЛКМ.

Собственные представительства завода открыты в Москве и Московской области, Санкт-Петербурге и Ленинградской области, Краснодаре и Нижнем Новгороде. В 2025 году откроется представительство в Казани и первый зарубежный филиал в Казахстане.

В условиях западных санкций «Мицар» только упрочил своё положение на российском рынке красок, поскольку мы всегда делали упор на собственное производство.

Но обо всём по порядку.

Мы не только занимаемся производством красок, но и ведём научные изыскания: завод имеет собственную ультрасовременную научную лабораторию, в которой испытывает новые материалы. И эти научные исследования дают осязаемые практические результаты.

После развала Советского Союза на территории нашей страны были нарушены экономические связи между предприятиями, а предательская экономическая политика в 90-е годы привела к закрытию многих производств перерабатывающей промышленности. В том числе под удар попали химические заводы. Особенно серьёзный урон понесли предприятия, относящиеся к производству так называемой малотоннажной химии.

Термином «малотоннажная химия» обозначают химические продукты, которые требуются в небольших количествах, но при этом играют критическую роль в производстве. Помимо прочего, «малотоннажная химия» — это присадки и добавки, которые обеспечивают лакокрасочным материалам те или иные функциональные характеристики: адгезию (способность прилипать к поверхности), прочность и пластичность красочной плёнки, реологию (текучесть), химическую стойкость, укрывистость, тиксотропность (способность держаться на вертикальной поверхности) и т. д.

В итоге российские производители красок практически полностью перешли на импортные добавки и сырьё, а наиболее ликвидные и ценные активы были выкуплены иностранными химическими гигантами.

Причём многие отечественные химические предприятия после смены собственника были попросту закрыты. Да, инвестиции нередко бывают и со знаком «минус»: целью выкупа предприятий иностранными собственниками зачастую было получение в своё распоряжение технологий и банальное устранение с рынка потенциальных конкурентов. А в некоторых случаях речь и вовсе шла о том, чтобы получить «вкусные» земельные участки под жилую и торговую застройку: бизнес более простой и менее рискованный, чем производство с его «долгими» деньгами. В общем, развивать именно производство зачастую никто и не планировал.

В результате вся лакокрасочная промышленность в России стала испытывать глубокую зависимость от западных химических компаний. Как уже было сказано выше, сырьё, относящееся к малотоннажной химии, имеет огромное функциональное значение при производстве красок.

Патриотически настроенный коллектив нашего завода красок «Мицар» с первых дней основания производства осознавал всю серьёзность столь критической зависимости от иностранных производителей малотоннажной химии. В уже далёком 2008 году отношения с нашими западными «партнёрами» были максимально тёплыми, но… подобная несамостоятельность в стратегически важных сферах подобна чеховскому ружью, которое рано или поздно выстрелит. Поэтому руководством завода изначально была поставлена задача по разработке современной комплексной добавки, призванной обеспечить «производственный суверенитет».

Традиционно завод «Мицар» фокусировался на промышленных и индустриальных спецэмалях. Научно-исследовательскому отделу нашего предприятия предстояло разработать продукт для замещения значительной части импортных функциональных добавок, используемых в производстве красок и ЛКМ для специфических тяжёлых условий эксплуатации. Это была стратегическая задача!

В результате долгой и кропотливой исследовательской работы нам удалось создать и запустить в промышленное производство уникальный продукт, который является полуфабрикатной добавкой для красок на органической основе, – полимерную добавку RePaint. Эта комплексная функциональная добавка значительно улучшает свойства краски: адгезию, прочность, износостойкость и эластичность. И при этом RePaint ещё и делает краску дешевле. Немаловажно, что способ производства RePaint положительно влияет и на экологию, радикально снижая количество высокотоксичных отходов лакокрасочного производства.

За своё научное открытие российский производитель красок «Мицар» стал резидентом инновационного центра «Сколково». Резидентство в «Сколково», помимо имиджевой составляющей, ещё и даёт возможность получать ощутимые налоговые льготы от государства и больше финансов вкладывать в развитие производства.

Долгое время значительную долю российского рынка красок занимали западные компании. Часть из них локализовала свои производства в крупнейших по своему экономическому потенциалу регионах России. В 2022 году после введения санкций возникла реальная угроза остановки этих производственных мощностей, что нарушило бы стабильность рынка красок и ЛКМ и запустило бы цепную реакцию дестабилизации рынка строительных материалов в целом.

Ситуация выглядела тем опаснее, что основную долю локализованных иностранных производителей составляли компании из недружественных стран. О полном уходе из России или частичной приостановке своей деятельности заявили финские Tikkurila и Teknos, немецкий BASF, американские PPG и DuPont, голландская AkzoNobel, датский Hempel, норвежский Jotun и др. Наша экономика оказалась под угрозой и с этой совершенно неожиданной для простого человека стороны.

Но катастрофы не случилось. Часть западных активов была выкуплена отечественным бизнесом, хотя и не без потери некоторых технологий; параллельно российским производителям красок удалось оперативно возместить недостаток красок и ЛКМ за счёт увеличения производства собственной продукции.

Нам в этой ситуации оказалось проще, чем многим другим отечественным производителям красок. Ведь на нашем предприятии программа импортозамещения реализуется уже более 10 лет: уходить от импортных компонентов мы начали задолго до введения санкций. Об этом я написал выше.

Нашей целью после 2022 года является разработка и максимальная локализация на собственных производственных мощностях материалов, аналогичных импортным образцам. Благодаря долгой кропотливой работе коллектива технологов в тесном взаимодействии со службой маркетинга и продаж в ассортименте красок завода «Мицар» появилось несколько десятков наименований ЛКМ под брендами «Мицар», «Смоловар», «Резолюкс», «Ленинградка», «Акромат», «Акрэп», «Акропур», «Акротерм», Hammercoat, Blackberry Paint. Самыми важными критериями при разработке аналогов импортной продукции были и остаются два фактора: сопоставимое (а зачастую и превосходящее) качество материала и более низкая, чем у западных производителей, цена.

Наша научная лаборатория укомплектована новейшим оборудованием для химических исследований и контроля характеристик лакокрасочных покрытий. На производстве освоено несколько видов химического синтеза полимеров и преполимеров. Под эти нужды слесарно-механический участок собрал уникальный реактор для синтеза с термическим регулированием процесса.

В результате совместных усилий всего коллектива лакокрасочного завода «Мицар» мы смогли заменить популярные краски и ЛКМ западного производства, полностью сохранив их свойства и потребительские качества. И наш отдел продаж теперь ориентируется на уникальный в своём роде документ — таблицу аналогов.

С помощью этого документа мы способны удовлетворить практически любой (даже нестандартный) запрос от клиента и предложить краски и ЛКМ с нужными свойствами и ценой ниже, чем у популярных и именитых западных аналогов.

Такой подход полностью соответствует эволюционной цели компании: доказать, что материалы madeinRussia могут быть лучшими в мире!

Несколько лет назад завод «Мицар» первый в России начал выпускать резиновые краски под брендом Rezolux. Резиновые или латексные краски, пожалуй, лучшее, что создала наука в сфере красок и лакокрасочных материалов.

Такие краски служат более 10 лет, выдерживают любую ветровую нагрузку; они нечувствительны к выгоранию на солнце и устойчивы к влаге и перепадам температур. И главное — за счёт эластичной основы справляются с растрескиванием основания до 1.5 мм без нарушения лицевого слоя. Другими словами, даже если штукатурка на стене потрескается, то эластичная резиновая краска растянется, а потому декоративный вид окрашенной поверхности не пострадает.

Замечу, что 1.5 мм — это очень много. Трещины возникают из-за усадки здания, на стыках гипсокартонных плит, да и просто от упомянутого выше растрескивания штукатурки. Безусловно, всем знакома «паутина трещин» на окрашенной поверхности. Но хотя трещины эти прекрасно заметны и способны мгновенно «убить» всю красоту нового ремонта, толщина их обычно не превышает десятых долей миллиметра. С эластичным резиновым «Резолюксом» за окрашенную поверхность можно не переживать: эта краска сама способна исправить недостаточно качественную работу штукатуров.

Краски Rezolux экологически безопасны. Их можно применять для наружных работ (окрашивание фасадов, кровли), внутри зданий (стены, потолки, полы), во влажных помещениях (санузлах, банях) и даже для окрашивания бассейнов.

Резиновые краски появились около 15 лет назад в западных странах, но в России были совершенно неизвестны: из-за высокой стоимости их просто не завозили в сколько-нибудь массовых объёмах.

Строго говоря, в этих красках нет ничего резинового. Название по смыслу отражает не состав краски, а её основное свойство: она является эластичной.

Кстати, сам термин «резиновая краска» был впервые предложен именно нами. Название очень быстро прижилось и стало популярным. Более того, название бренда первых в России резиновых красок тоже стало нарицательным. «Резолюксами» в среде маляров, строителей, дизайнеров теперь зачастую называют любые резиновые краски любых других производителей. Примерно так же, как «ксероксами» обозначают все копировальные устройства, а «джипами» называют все внедорожники.

До сих пор хорошо помню, как мы перебирали десятки опытных рецептур, проводили бесконечные суровые испытания с не всегда положительным результатом, раз за разом пробовали новые составы и решения. Задача была поставлена предельно амбициозная: создать краску не просто «резиновую» (эластичную), но ещё и с абсолютной водостойкостью. И при этом сохранить паропроницаемость.

Под абсолютной водостойкостью я подразумеваю способность краски, лакокрасочного покрытия работать в условиях постоянного соприкосновения с водой, не теряя своих свойств. Мы хотели создать максимально универсальную краску, которую можно было бы использовать для окрашивания фасадов, бассейнов, внутренних интерьеров, на пищевых и промышленных производствах и т. д. Поэтому краска должна была оставаться дышащей, чтобы выпускать излишнюю влагу из основания без нарушения декоративного слоя.

Разработанный нами революционный ЛКМ получил название «Резиновая краска Rezolux Universal».

На данный момент завод «Мицар» является одним из крупнейших производителей резиновых красок в России.

Отечественная, в т. ч. ещё советская, химическая школа хоть и отличается определённой самобытностью, но при этом, по сути, мало в чём уступает западным конкурентам. Мы очень сильно отстаём в маркетинге, умении правильно «подать», «продать» товар за счёт привлекательного оформления и упаковки. А вот базовые нормативные документы, советские ГОСТы и российские ТУ, на которых, собственно, и основываются технологии производства и контроля качества лакокрасочных материалов, до сих пор поражают специалистов высокими требованиями. Зачастую более высокими, чем установленные в широко распространённых сейчас международных стандартах ISO. Так что по качеству самих красок мы не только не отстаём, но зачастую опережаем «продвинутые» западные бренды.

Всего завод красок «Мицар» выпускает более 500 наименований различных красок, эмалей, грунтовок и других ЛКМ. Наиболее востребованные продукты я решил перечислить в таблице ниже. Можно сказать, это такой мини-гайд для тех, кто собрался в магазин за краской и не знает, какую выбрать под свою конкретную задачу.

Наша компания развивалась с нуля, если не сказать, что с минуса. На первом этапе главным ограничивающим фактором было отсутствие финансов, многое делалось на голом энтузиазме.

Сейчас, спустя уже много лет, мы продолжаем всю прибыль вкладывать в развитие компании и производства, и пока что этому нет ни конца ни края. Ежегодно мы тратим не менее 30% прибыли на закупку нового оборудования, модернизацию существующего, автоматизацию технологических и бизнес-процессов. На данный момент на заводе действует более 30 производственных линий.

Развиваемся мы на собственные оборотные средства без привлечения кредитных денег. С одной стороны, это ограничивает наши возможности, а с другой — в который уже раз убеждаюсь, что опора только на собственные силы является гарантией стабильности. Новые безумные кредитные ставки очень больно ударили по ряду промышленных предприятий: многие находятся в предбанкротном состоянии. Нас же проблема дорогих кредитов практически не затронула.

За период своего существования мы пережили не один экономический кризис, эпидемию коронавируса, да и бизнес начинали в год Мирового финансового кризиса (2008). Но каждую кризисную ситуацию мы воспринимаем не как трагедию, а как период турбулентности, в котором надо искать новые возможности.

Научный подход к производству красок и безупречная система контроля качества дают возможность российскому производителю красок «Мицар» наращивать продажи даже в условиях санкций и тяжёлой экономической ситуации. И мы уверенно движемся к своей эволюционной цели: доказать, что материалы made in Russia могут быть лучшими в мире!