Почему мы сделали напыляемый PIR, если рынок и так насыщен ППУ ?

Рынок напыляемого ППУ в России сложно назвать пустым. Производителей много, систем ещё больше, а основные характеристики на первый взгляд у всех похожи: плотность, теплопроводность, выход готовой пены.

Поэтому вполне закономерный вопрос: зачем мы в «Полисфере» стали разрабатывать ещё одну напыляемую систему - причём уже не ППУ, а PIR?

Ответ появился не из желания расширить ассортимент ещё одной позицией.

Чем дольше мы работали с напыляемой теплоизоляцией, тем больше внимания уделяли характеристике, с которой у ППУ всё не так просто, - поведению материала при воздействии огня.

Именно с этого началась история Wotan® PIR.

Для человека, который видит процесс напыления со стороны, разница практически незаметна.

Два жидких компонента подаются установкой высокого давления, смешиваются в пистолете и непосредственно на поверхности вспениваются, образуя жёсткий бесшовный теплоизоляционный слой.

Но химическая структура PIR отличается от традиционного жёсткого ППУ.

Перед нами стояла задача получить напыляемую теплоизоляцию, которая сохраняла бы преимущества привычной технологии ППУ, но при этом обладала более высокими пожарными характеристиками.

Причём нам было важно не просто написать эти характеристики в техническом листе. Мы хотели получить их на испытаниях.

Так появилась двухкомпонентная напыляемая система Wotan® PIR, выпускаемая по ТУ 22.21.41-016-06754591-2025.

Плотность готового материала составляет 40–45 кг/м³, коэффициент теплопроводности — 0,025 Вт/(м·°C).

Но гораздо интереснее для нас были результаты испытаний на горючесть.

Wotan® PIR испытывался по ГОСТ 30244-94, метод II.

Испытывался образец толщиной 50 мм на негорючем основании толщиной 12 мм.

Полученные результаты:

И вот эти цифры для нас намного интереснее одной крупной надписи «Г1» в рекламном буклете.

Потому что за обозначением становится видно, что именно происходило с материалом во время испытания.

Когда работаешь со строительной химией достаточно долго, начинаешь осторожнее относиться к характеристикам, состоящим из одной строчки.

Можно написать:

теплопроводность — 0,021;

закрытая ячейка — 95%;

горючесть — Г1.

Но для проектировщика, строителя или технического специалиста гораздо важнее следующие вопросы:

Кто проводил испытания?

По какому стандарту?

Что именно испытывали?

Какой толщины был образец?

На каком основании?

Какие фактические показатели были получены?

Можно ли увидеть сам протокол?

Поэтому в случае Wotan® PIR мы решили придерживаться довольно простого принципа:

Не просто заявлять характеристику - показывать, чем она подтверждается.

Теплоизоляционный материал в реальном здании практически никогда не существует сам по себе. Он работает в составе конструкции. Особенно это важно для кровель. Поэтому следующим этапом стали испытания уже не отдельного образца PIR, а многослойной кровельной системы.

В испытанную конструкцию входили, в частности:

Wotan® PIR толщиной 70 мм и защитное полимерное покрытие Wotan® e104 толщиной 3 мм.

Испытания проводились по ГОСТ Р 56026-2014.

По их результатам испытанная кровельная система получила КП0.

Здесь есть принципиально важный момент.

КП0 относится к испытанной кровельной конструкции в целом.

Мы специально это подчёркиваем, потому что характеристику строительной системы нельзя автоматически переносить на один отдельно взятый материал, входящий в её состав.

Это, пожалуй, один из самых интересных вопросов.

Потому что универсального теплоизоляционного материала, который одновременно является лучшим по всем характеристикам, не существует.

Например, у другой нашей системы - Wotan® Green Foam HFO - по результатам испытаний НИИСФ РААСН коэффициент теплопроводности сухого материала при средней температуре +10 °C составил:

λ10 = 0,021 Вт/(м·°C).

У Wotan® PIR:

λ = 0,025 Вт/(м·°C).

Если смотреть только на теплопроводность, Green Foam выглядит интереснее. Но задача PIR изначально была другой.

Нам нужен был баланс теплоизоляционных и пожарных характеристик для объектов, где поведению теплоизоляции при воздействии огня уделяется повышенное внимание.

Поэтому выбирать между ППУ и PIR исключительно по минимальной цифре λ не совсем правильно.

Это разные решения для разных задач.

В первую очередь - там, где требуется непрерывная напыляемая теплоизоляция и одновременно предъявляются повышенные требования к пожарным характеристикам применяемых решений.

Это могут быть промышленные и общественные здания, кровельные конструкции, металлические сооружения и сложные узлы, где применение плитной теплоизоляции приводит к появлению большого количества стыков.

При напылении PIR формирует непосредственно на основании непрерывный теплоизоляционный слой без раскроя плит и многочисленных швов.

Но и здесь есть важная оговорка.

Выбор конкретного материала и конструкции должен производиться исходя из требований проекта. Результаты испытаний отдельного материала не заменяют оценку пожарной безопасности всей конструкции здания.

Наверное, это один из выводов, к которому мы пришли за годы работы с ППУ, полимочевиной и другими строительными полимерами.

Чем сложнее материал, тем меньше о нём говорит одна цифра из технического листа.

Поэтому нам интереснее не просто получить документ и поставить его на сайт.

Нам интересно понимать, как именно материал проходил испытание и какие фактические результаты были получены.

С Wotan® PIR мы пошли именно этим путём: сначала испытали сам материал, затем - конструкцию с его применением.

И будем продолжать испытания дальше.

Потому что для нас хорошая техническая характеристика - это не та, которая лучше выглядит в рекламной таблице. Это та, которую можно подтвердить результатами испытаний.