Превратите затраты в возможности: 5 ключевых принципов Value Engineering для эффективного управления проектами

Любой руководитель хочет получить готовую формулу для увеличения прибыльности проекта. Тут никакой магии: рентабельность повышается снижением расходов (и соответственно, себестоимости продукта) или повышением конечной стоимости. Но есть ли способ делать продукт или процесс производства лучше, не тратя больше денег? Да, именно эта идея лежит в основе метода Value Engineering.

Value Engineering – это научно обоснованный подход к повышению прибыльности и инвестиционной привлекательности проектов. Давайте разберемся, в чем суть этого метода и как внедрять его в проекты.

Термин «Value Engineering» (VE) в переводе на русский язык имеет несколько вариантов: стоимостный инжиниринг, функционально-стоимостный анализ (ФСА), стоимостное проектирование, ценностная инженерия, метод оптимизации выгод и др.

Суть метода в том, что он позволяет эффективно снижать стоимость продукции или услуг путем анализа и обоснования изменений в функциональных свойствах продукта. В результате таких изменений качество продукции может как улучшиться, так и незначительно снизиться, но при этом продукт остается ценным для конечных потребителей.

Например, можно заменить материал, который делает наш продукт прочным, более дешевым с аналогичными техническими характеристиками. Или мы можем найти способ заставить программу работать быстрее и без ошибок, но при этом убрать часть функционала, которым редко пользуются клиенты.

Важно понимать, что оптимизация стоимости продукции часто приводит к «плановому износу товара», что стимулирует дополнительные продажи и подталкивает клиентов к замене устаревшего товара. Однако такая стратегия может негативно сказаться на репутации производителя или бренда и в конечном итоге привести к снижению продаж.

В годы Второй мировой войны в компании General Electric стали искать замену дефицитным ресурсам в производстве. Вице-президент компании Гарри Л. Эрлихер обнаружил, что такие замены не только повышают прибыль и снижают стоимость продукции, но и улучшают качество и надежность изделий.

В 1947 году инженер Лоуренс Д. Майлс собрал группу специалистов для более детального исследования этого эффекта замены. За 4 года они изучили и оптимизировали многие виды продукции. Благодаря новому подходу, издержки производства General Electric в среднем сократились на 25%. В заметке Майлса, опубликованной в 1949 году, впервые встречается понятие Value Engineering.

В то же время в СССР развивалась аналогичная модель оптимизации стоимости производства. Инженеры-конструкторы Р. Л. Бартини, Ю.М. Соболев и Н. А. Бородачев в своих работах анализировали различные функциональные подходы к планированию и производству. Однако эти методики не получили широкого применения. В 1969 году было проведено масштабное исследование зарубежного опыта, в результате чего работы Л. Д. Майлса признали наиболее эффективными. Этот подход внедрили на некоторых промышленных предприятиях и включили в состав ГОСТов под названием «функционально-стоимостный анализ».

В каждом объекте производства есть элементы, которые несут излишние затраты. Если убрать или заменить их на более доступные, то существенно снизится себестоимость конечного продукта. И при этом сохранится качество.

Комплексное исследование потребительских свойств товара, услуги или проекта для их последующей оптимизации – это и есть инженерный подход. При этом предметом анализа Value Engineering становятся не только объекты производства, но и бизнес-процессы.

Среди основных принципов внедрения метода Value Engineering можно выделить следующие:

Излишние расходы часто возникают из-за неправильного использования ресурсов еще на этапе планирования. Поэтому чем раньше мы проведем анализ и оптимизацию стоимости, тем больший эффект сможем получить.

Если мы не можем применить VE сразу ко всем аспектам производства, важно понять, где его внедрение принесет наибольшую пользу. На практике метод лучше всего работает в областях, связанных с производством и инженерной разработкой.

Правильное определение потребительских свойств товара или объекта производства играет ключевую роль в методе VE. Однако слишком детальное изучение может затянуть процесс и замедлить реализацию проекта. Поэтому детализацию объекта или системы нужно проводить поэтапно, начиная с общих функций и постепенно углубляясь в детали.

Метод VE включает этапы предварительной подготовки, анализа и поиска творческих решений, тестирования пробного образца, перехода на поточное производство, налаживания сбыта, сбора обратной информации и корректировку при необходимости. Важно соблюдать последовательность этих этапов для достижения наилучших результатов.

Выявление уязвимых участков в процессе работы позволяет предотвратить потенциальные проблемы и оптимизировать затраты.

Использование метода Value Engineering в управлении проектами позволяет:

Соответственно, на основе данных VE-анализа будет проще оценивать и планировать бюджет, получать инвестиции, управлять стоимостью конечного продукта и эффективно подходить к планированию рисков. Однако внедрение VE может потребовать значительных усилий и ресурсов в компаниях, где отсутствует опыт работы с этим методом.

Несмотря на то, что метод Value Engineering во многом перекликается с принципами бережливого производства (Lean Manufacturing, Lean-методика), он не особенно популярен в проектных командах. Наиболее широко Value Engineering используется все-таки при работе с физическими продуктами для оптимизации имеющегося производства.

Что касается Lean-методики, то она проще адаптируется к работе над проектами. LM помогает уменьшить время выполнения проекта за счет оптимизации процессов и устранения избыточных шагов. Использование этого подхода позволяет также быстро адаптироваться к изменяющимся условиям проекта или внедрить специализированный софт по управлению задачами, например, Projecto.

В заключение добавим, что для оптимизации работы над проектами наиболее эффективным подходом может быть комбинация этих двух методов. При этом важно адаптировать выбранный подход к конкретным потребностям и характеристикам проекта, учитывая его цели, масштаб и контекст.

#управление #управлениепроектами #projecto