Активаторы (коронаторы) полимерной пленки

Одна из причин плохого качества печати красками на поверхности полимерных материалов или покрытия их лаками – химическая инертность рабочей поверхности. Решить проблему поможет установка в производственную линию активатора (коронатора). Это оборудование служит для изменения адгезии полимера и повышения сцепления его поверхности с клеевыми или лакокрасочными составами.

Коронатор или активатор пленки – оборудование, воздействующее коронным разрядом на обрабатываемый материал с целью изменения свойств его поверхности.

Аппарат оснащен электродом, а также заземленным контрэлектродом с нулевым потенциалом в виде ролика, на котором расположен полимер. Активный проводник электрического тока устанавливают на небольшом расстоянии от обрабатываемой поверхности. При включении он формирует в воздушном зазоре электрический разряд с большой концентрацией активных молекул (атомов), бомбардирующих полимер. Под интенсивным воздействием плазмы на поверхности полимера молекулы теряют электроны и приобретают заряд, вследствие чего у них повышается способность к соединению с молекулами лака, краски, клея.

Особенность активаторов – поверхностное воздействие. Аппарат активирует только верхний слой полотна, не изменяя свойства материала.

Но верхний слой сохраняет адгезионный эффект ограниченный период времени. Срок в каждом конкретном случае зависит от условий хранения обрабатываемого полимера, интенсивности воздействия разрядом.

Активаторы пленки – устройства, которые подходят для внедрения в производственный процесс как на этапе создания пленки, так и при изготовлении пакетов, упаковок. Они могут работать с разными полимерами – ПС, ПП, ПЭ и др. Агрегаты позволяют получать четкие, яркие цветные, а также монохромные изображения на сложных поверхностях. Активаторы востребованы в полимерной индустрии или на других предприятиях, где их встраивают в автоматизированные линии выдувных, плоскощелевых экструдеров или печатного оборудования с целью:

· глубокой и/или флексографской печати;

· конвертинга пленок, в том числе с металлизированным покрытием;

· печати изображений с дальнейшим сольвентным и безсольвентным ламинированием;

· печати этикеток;

· нанесения изображения на вспененные изделия, трубы, кабельную оболочку, скотч, узкие или широкие полотна, жесткие листы, ПЭТ-тару.

Технология производства активаторов пленки предусматривает создание станции, состоящей из блока питания, блока управления, а также корпуса активатора с валами и электродами. Корпус включает в себя заземленный проводник и коронирующий электрод. Заземленный проводник выполнен в виде металлического вала с силиконовым, эпоксидным или керамическим покрытием. Он выполняет сразу две функции:

· отвечает за создание разности электрического потенциала относительно коронирующего проводника тока;

· позиционирует на нужном расстоянии, расправляет, поддерживает в определенном положении обрабатываемое полимерное полотно.

В отличие от заземленного, коронирующие электроды имеют более компактные размеры, представлены тремя видами:

· Откидные – сегментированные модули, откидывающиеся по направлению движения полимерной пленки. Такой тип конструкции позволяет проводить активацию поверхности без повреждения проводника при прохождении участков со складками, склейкой. Откидными оснащают аппараты, работающие со скоростью от 10 до 150 м/мин и рассчитанные на обработку как широких, так и узких полотен.

· Многопластинчатые утапливаемые безреберные – позволяющие работать с пленками разной толщины. Их устанавливают на модели, рассчитанные на эксплуатацию в составе линий с умеренными линейными скоростями до 250 м/мин.

· Утапливаемые с ребрами – алюминиевые анодированные электроды с ребрами. Они обеспечивают более равномерную обработку широких полотен даже на высокой скорости, способны работать с производительностью до 500 м/мин.

По типу обрабатываемого материала активаторы пленки делят на следующие виды:

· Для изолирующих материалов. В них установлен алюминиевый или другой металлический электрод пластинчатого типа. Такие аппараты предназначены для улучшения адгезии на синтетической бумаге, нетканых поверхностях. С помощью них активируют поверхность полимеров разного типа: БОПП, ПВД, ПИ, ПНД, ПС, КАСТ, ПЭ, ПВХ, ПЭТ, АБС, КАСТ-ПП.

· Для проводящих и изолирующих материалов, оснащенные керамическим электропроводником. Универсальные модели, которые подходят для обработки не только перечисленных выше изолирующих вариантов. Их используют для активации голографической и самоклеящейся пленки, фольги из меди и алюминия.

· Для листов, рассчитанные только на работы с листов толщиной от 0.1 мм. Они предназначены для применения на невысокой линейной скорости и оснащены термостойкой контейнерной лентой, предотвращающей появление царапин на рабочих листах из непроводящего материала.

К основным рабочим характеристикам активаторов пленки относится:

· Входное напряжение. В продаже представлены модели, работающие от однофазной 220В или трехфазной сети 380В. Последние отличаются высокой мощностью, производительностью с КПД 95–97% и более высокой стоимостью, чем однофазные модели. Также, существуют универсальные аппараты, рассчитанные на подключение к трехфазной сети и способные преобразовать 380В в 220В.

· Мощность излучателя, варьирующаяся от 2 до 30 кВт. Для активации поверхности тонких пленок достаточно мощности до 5 кВт. Для работы с широкими полотнами нужен агрегат с показателем свыше 7 кВт. Чем выше этот параметр, тем толще и шире пленку можно обрабатывать.

· Частота. Чтобы обеспечить равномерный коронный разряд, частота аппарата должна быть в диапазоне 20–50 кГц.

· Максимальная рабочая ширина. Среди коронаторов представлены модели для работы с полотнами шириной от 50 до 3000 мм.

· Стороны обработки. Активаторы полимеров бывают двух типов – с возможностью только одностороннего воздействия и модели, одновременно воздействующие плазмой на две стороны полотна.

· Материал электрода. Для работы с полимером подойдут модели со стальным или алюминиевым проводником. Если нужно оборудование для активации металлизированной пленки, фольги, то нужно остановить выбор на устройстве с керамическим проводником тока. При той же мощности, он дает меньшую эффективность обработки металлизированного полотна, но обеспечивает его целостность и исключает деформацию при условии правильной настройки и выполнения правил эксплуатации.

При выборе активатора пленки, нужно обращать внимание не только на основные, но и дополнительные критерии, которые упростят эксплуатацию аппарата и позволят получить результат высокого качества. Основной из них – регулировка мощности короны. Она может быть автоматической или ручной.

К дополнительным характеристикам активаторов, упрощающим работу с устройством, относится:

· внешняя система регулировки воздушного зазора;

· систем облегченного съема с отводной крышкой, упрощающая обслуживание и замену деталей;

· наличие предохранителей и замков-интерлоков для безопасной эксплуатации;

· возможность объединения электродов для увеличения зоны воздействия разрядом в целях обработки сложных материалов, плотность которых требует высокой мощности.

Востребованность активаторов пленки вызвала у изготовителей оборудования для полимерной отрасли необходимость разрабатывать новые, эффективные в работе модели. Один из таких представителей проверенных производителей – торгово-производственная компания «Валентина Пак». В ассортименте этого поставщика комплектующих для полимерного производства разные модели коронаторов самых распространенных размеров, отличающиеся шириной обрабатываемой поверхности, скоростью движения полотна, мощностью излучения. Большой выбор моделей активаторов позволяет подобрать оборудование для предприятий разного масштаба. Каждый аппарат оснащен современной системой безопасности и управления, которые в комбинации позволяют получать стабильно высокое качество готовой продукции. ТПК «Валентина Пак» осуществляет доставку предлагаемой продукции по всей России.