«Производство не успевает»

Эту фразу я слышу на планёрках чаще любой другой. И каждый раз задаю один и тот же вопрос: а где именно не успевает?

Обычно в ответ пауза. Потом «ну, вроде сварка». Потом «а может, покраска». И становится понятно, что точного ответа нет ни у кого.

Расскажу на свежем примере.

Один из наших клиентов делает уличный и спортивный инвентарь: турники, скамейки, качели. Большая часть продаж идёт через маркетплейсы, поэтому товар регулярно отвозят на их склады крупными партиями.

Очередная поставка должна была быть готова к 8 сентября. 21 сентября её всё ещё не отгрузили.

При этом по производству неделя была отличная. Выполнение плана выросло с 72% до 90%. Цех работает, а поставка стоит.

Спрашиваем, почему не отгружаем. Ответ: «Производство не успевает. Кажется, всё упирается в сварку, потом покраска, а на упаковке вообще встаёт».

Всё это может быть правдой. Но работать с таким ответом нельзя. Непонятно, кого нанимать, кого куда переставить и когда ждать товар.

Все показывали на сварку. Начали разбираться, и картина оказалась другой.

Первое. По учёту вся партия на 400 изделий стояла на сварке. По факту 160 штук уже были в покраске. Сварщики работали, просто операции в системе вовремя не закрывали. Со стороны казалось, что сварка встала намертво.

Второе. Именно здесь и было узкое место. На упаковке в тот момент работал один человек. Несколько ключевых сотрудников ушли в отпуск одновременно, а нового упаковщика быстро найти не получилось. Можно сколько угодно ускорять сварку, но если на выходе одна пара рук, готовые турники просто копятся перед упаковкой.

Третье. За ту же мощность параллельно боролись крупные оптовые заказы. Покупатель хотел забрать свой заказ побыстрее, и производство переключалось туда-сюда.

В итоге «не успевает сварка» превратилось в три конкретные вещи: один человек на упаковке, отпуска без графика и нет приоритета между заказами. Каждую решают по-своему, и ни одну не решить призывом «поднажать».

Чем закончилось. За весь сентябрь на маркетплейсы так ничего и не уехало, поставку от 8 сентября в итоге отменили и пересобрали заново. Сейчас на упаковке стажируются два новых человека, а штат больше не держим впритык: небольшой запас людей на упаковке и малярке обходится дешевле, чем месяц без отгрузок. Плюс сделали общий график отпусков, чтобы смежные участки не уходили отдыхать одновременно.

На вопрос «почему не отгрузили» нормальный ответ выглядит примерно так:

«Из 300 штук 120 на сварке, 80 на покраске, 100 ждут упаковки. На упаковке они лежат шестой день, отвечает начальник участка упаковки, отгрузим в четверг».

Это пример, но именно к такому формату мы и идём с клиентами. По нему сразу видно, где проблема и с кем разговаривать.

Возьмите один заказ, который сейчас задерживается, и ответьте на пять вопросов:

Если данные есть, это минут пять. Если нет, разбор займёт полдня. Это тоже результат: вы узнаете, что заказ в цехе видно только глазами, а значит, стоит задуматься о нормальной оцифровке ваших процессов.

Узкое место — это не тот участок, на который все жалуются. Это тот, где изделия копятся и лежат дольше всего.

Но! Один разбор — ещё не повод нанимать людей или покупать станок. Человек заболел, оборудование встало на день, такое бывает и проходит само. Посмотрите так же ещё два-три заказа. Если узкое место каждый раз одно и то же, туда и вкладывайтесь.