Что общего у коровы, трубопровода и школьного отчёта: необычные кейсы бережливого производства в России

На водоканале время одного из процессов сократили с 468 до 164 минут. В морском порту уменьшили длительность перевалки груза на 30% и получили экономический эффект 9,6 млн рублей в год. На молочной ферме сократили цикл доения и увеличили надой примерно на 10%. В школе отменили 157 отчётов.

Все эти результаты связывают с применением lean — подхода, который в России обычно называют бережливым производством. Его смысл в том, чтобы посмотреть на весь путь от запроса клиента до результата и убрать из него действия, не создающие ценности: ожидание, ошибки, лишние перемещения, запасы и повторную работу. Подробнее базовые принципы подхода описаны на сайте Lean Enterprise Institute.

Несмотря на слово «производство», этот подход давно вышел за пределы заводов. Потери существуют везде, где документы ждут согласования, пациенты сидят в очереди, техника простаивает, а сотрудники повторно вводят одни и те же данные.

Современный lean сформировался вокруг производственной системы Toyota. Но стоит отметить, что в Советском Союзе существовала собственная школа рационализации — научная организация труда, или НОТ.

Одним из главных практиков НОТ был Алексей Гастев. В 1920-е годы он руководил Центральным институтом труда — ЦИТ. Институт изучал производственные операции, разрабатывал рациональные способы их выполнения и обучал рабочих и инструкторов.

В памятке Гастева «Как надо работать» были рекомендации:

Сегодня эти правила напоминают элементы стандартизированной работы и 5S — системы организации рабочего места, при которой необходимые предметы сортируют, правильно располагают и поддерживают установленный порядок.

Поэтому НОТ корректнее считать не «советским lean», а отечественной параллельной традицией рационализации труда.

В Нижегородском водоканале объектом улучшения стал процесс санации трубопровода.

Источник: кейс Нижегородского водоканала на сайте ФЦК.

Этот пример опровергает типичное возражение: «Наш процесс невозможно стандартизировать, потому что каждый объект и каждая авария уникальны».

Уникальным может быть повреждение трубы. Но подготовка материалов, комплектование инструмента, передача задания, выезд бригады, размещение оборудования и последовательность типовых операций повторяются.

Махачкалинский морской торговый порт оптимизировал процесс от постановки судна к причалу до вывоза груза клиентом.

Источник: материал Федерального центра компетенций.

Производительность порта обычно связывают с мощностью крана, количеством погрузчиков или пропускной способностью причала. Но оборудование может простаивать, пока водитель оформляет документы, ищет нужную площадку или ждёт решения диспетчера.

Сквозной процесс включает не только физическую перегрузку. В него входят документы, маршруты транспорта, обслуживание оборудования и передача информации между участниками.

На сельскохозяйственном предприятии «Донское» улучшения проводились на участке доения.

Источник: материал предприятия «Донское».

Сельское хозяйство кажется неподходящей средой для стандартизации. Животные, корма и состояние стада создают естественную вариативность.

Но lean не требует сделать одинаковыми животных. Стандартизировать можно действия человека.

В медицине нельзя оценивать эффективность только количеством принятых пациентов. Быстрый приём не обязательно означает качественную помощь.

Поэтому объектом бережливой оптимизации становятся запись, регистратура, движение документов, маршрутизация пациента и ожидание между этапами, а не само клиническое решение врача.

Источник: результаты проекта «Бережливая поликлиника».

Проект «Бережная школа» направлен на снижение бюрократической нагрузки на педагогов и образовательные организации.

Источник: концепция проекта «Бережная школа».

Отчёт, который никто не использует для принятия решения, — административный аналог перепроизводства. Повторный ввод данных — излишняя обработка. Документ, неделями лежащий без владельца, — незавершённое производство.

В социальной сфере оптимизировать следует прежде всего ожидание, дублирование, передачу информации и лишние согласования — а не профессиональную работу врача или учителя.

Во всех рассмотренных случаях улучшался путь от запроса до результата. Но увы, не все внедрения lean "одинаково полезны".

Организация может провести 5S, нарисовать карту потока, установить доски показателей и запустить сбор предложений сотрудников. Формально производственная система будет существовать.

Но если сроки не сократились, очереди сохранились, а у работников появилась дополнительная отчётность, улучшались атрибуты системы, а не процесс.

Ниже — десять наиболее распространённых форм имитационного lean.

Советская научная организация труда и современный lean возникли в разных условиях и опирались на разные управленческие модели. Но обе традиции исходят из одной идеи: значительная часть потерь создаётся не недостатком усилий сотрудников, а устройством самой работы.

Поэтому оценивать бережливый проект только внутренними показателями недостаточно.

Процесс может стать дешевле для организации, но сложнее для клиента. Подразделение может увеличить выработку, но удлинить общую очередь. Информационная система может ускорить согласование, не устранив ни одного лишнего этапа.

Конечный результат проявляется в опыте человека, ради которого существует процесс:

В водоканале это означает более быструю готовность ремонтной бригады. В порту — сокращение времени от прибытия груза до его вывоза. В поликлинике — меньше ожидания вокруг врачебного приёма. В школе — меньше отчётности, которая не влияет на образовательный результат.

Именно здесь проходит граница между реальным lean и театром улучшений.

Если внутри компании появились новые стандарты, доски и цифровые маршруты, но клиент по-прежнему ждёт столько же, повторяет те же действия и сталкивается с теми же ошибками, процесс не стал бережливее.

Он просто стал лучше описан.