Управление запасами, - всегда приносит деньги

В текущей ситуации процессы пополнения запасов существенно усложнились: рост цен на сырье и комплектующие, разрывы логистических цепочек. Многим компаниям приходится искать других поставщиков, заново отлаживать закупки и хранение товаров, что безусловно, ведет к увеличению сроков поставки и повышает риски срыва поставок. Менеджмент при этом увеличивает товарные запасы, ссылаясь на ситуацию.

Впрочем, менеджмент всегда стремится создать высокие товарные запасы, это продиктовано самими благими намерениями: обеспечение бесперебойности продаж и производства. При этом высокий уровень товарных запасов всегда приводит к сокращению свободного денежного потока и очень часто к убыткам. Долгими месяцами замороженные деньги Компании лежат на складах в виде товара без движения, ибо существенно выше месячных объемов продаж, а по окончании сезона или жизненного цикла товара такие товары «сливаются» в минус.

Например. Проводил консалтинг по оптимизации бизнес-процессов у крупного селлера на МП. Один из SKU-локомотивов составлял в запасах 22 000 шт, при заказах 3400шт/мес и выкупе 1100шт (?!), т.о. оборачиваемость 20-40 месяцев. Следовательно «замороженные средства» составили 21000*1400р=29 400 000р (по закупке). В итоге селлер был вынужден распродать SKU с убытком 3 600 000руб. Зачем столько закупили? На момент заказа продажи составляли 2300шт/мес, производитель предложил хороший дисконт на объем, сложности логистики с Китаем, и планы кратно увеличить продажи. Таким образом закупки и запасы требуют тщательного планирования и управления.

Рассмотрим концепцию эффективного управления запасами:

выделение закупок/поставок в отдельную функцию;

ритмичность поставок, - для этого разработайте карту бизнес процессов, от заявки на поставку до доставки запасов на склад. В карте указаны конкретные этапы, эталонные сроки на их проведение, ответственные исполнители,методы контроля и информирования. Это должна быть понятная и наглядная инструкция по применению;

планирование поставок на месяц/год, факторный анализ с причинами отклонений;нормирование запасов, - только по факту среднемесячных продаж/потребления. Сырье с учетом доступности. Комплектующие или тех. запас, - самая кропотливая и сложная история, требует особого подхода (риск бесперебойности, ресурс основных фондов и т.д.);

нормирование неснижаемого остатка;

обеспечение достоверной информации о номенклатуре и объемах запасов.

Регулярный анализ запасов в динамике, регулярные инвентаризации.

Периодический апгрейд норм: от сроков поставки до неснижаемого остатка.

Актуализацию управления запасами я рекомендую проводить в форме реинжиниринга: высокие темпы внедрения, скачкообразные снижения норм. Это всегда дает быстрые и заметные эффекты для Компании.

Например. Химический завод (удобрения), полный цикл, погрузка продукта со склада на ж/д, при заполнении склада - внеплановая остановка завода. Емкость склада 9000т, мощность производства 1300т/сут. при заполнении склада завод стоял 2 суток в месяц. Продукта на складе в среднем было 7500т. По версии тех. службы единственным выходом было строительство нового склада, т.к. снизить товарный запас невозможно. Стал разбираться (я был гендиром), в результате: изменили схему складирования, провели капитальный ремонт погрузочного комплекса (все это увеличило скорость погрузки), перераспределили ряд функций. Получили эффекты: норма товарного запаса 2500т, это высвободило 1 750 000 долларов, прекратились внеплановые простои: доп. маржа 8 700 000дол/год.

Управляйте запасами, это всегда приносит деньги. Не воспринимайте категоричность менеджмента о «невозможности», - мотивируйте/стимулируйте его на рост эффективности.