Литье пластмассовых изделий под давлением

Пластмассовые изделия плотно вошли в нашу повседневную жизнь. Без них невозможно представить любое производство. Чтобы изготовить пластиковую деталь, чаще всего используют технологию литья пластмассовых изделий под давлением. Такая методика позволяет выпускать серийную продукцию, а также создавать индивидуальные экземпляры. На специальном оборудовании можно создавать миниатюрные детали, весом 10-20 грамм, а также тяжелые заготовки (10-20 кг).

Положительные факторы

Технологический процесс создания продукции способом литья пластмасс под давлением состоит из нескольких основных операций. Сначала расплавленный материал подается в форму, установленную на специальном станке (термопластавтомате), выдерживается в ней определенное время, затем она охлаждается.

Такое литьё является цикличным методом, влияющим на производительность. Этот способ уступает непрерывному процессу. К преимуществам такой технологии можно отнести:

• перерабатывается любая марка пластика;

• изготовленная продукция всегда самого высокого качества;

• возможность выпуска изделий любой, даже очень сложной формы;

• создание тонкостенных деталей;

• не нужна дополнительная обработка;

• полностью автоматизированный процесс.

Недостатки технологии литья под давлением

Основным недостатком такой методики считается:

• высокая стоимость оборудования;

• сложное обслуживание;

• наладку термопластавтомата должны выполнять только высококвалифицированные наладчики.

Чтобы изготовить новое изделие, необходимо спроектировать специальную пресс-форму, проанализировать будущие затраты, настроить оборудование по индивидуальным параметрам.

Технология производства

Полимер нагревается до текучего состояния. После чего, он попадает в цилиндр станка. Здесь он накапливается до определенного объема. При помощи специального вращающегося пластикатора, нагретый материал подается в нужную пресс-форму. Он постепенно вытесняет пластикатор, заполняя свободное пространство, начинает охлаждаться. После полного охлаждения форма разъединяется, удаляется полученное изделие.

Чтобы получить качественную деталь, необходимо строго соблюдать технологические требования:

1. Температура пластикации всегда выше значения текучести пластика на 10 градусов. Если она будет превышать 20 градусов, вязкость полимера падает, производительность начинает увеличиваться. Однако это приводит к сильному выделению вредных веществ, ускоренному старению пластмассы.

2. Температура материала должна превышать температуру пресс-формы. Причем она должна быть хорошо нагретой, чтобы происходило равномерное заполнение.

3. Время цикла находится в зависимости от нескольких параметров (впрыск, пластификация, охлаждение). Теплопроводность пластика не влияет на выполнение заданного технологического процесса, характеристики нагревательного цилиндра. Длительность процесса зависит от габаритов формы, а также температуры расплава.

В зависимости от применяемого механизма смыкания, требуется соблюдение определенных технологических параметров:

• силы смыкания;

• создаваемое давление;

• полная площадь отлива;

Затем определяется возможность изготовления нужного изделия на имеющемся оборудовании (термопластавтомате). Отходы, возникающие после литья, подлежат вторичной обработке. Их можно использовать для создания других деталей.

0
3 комментария
Денис Караван

После прочтения статьи создалось впечатление, что она не закончена.

Ответить
Развернуть ветку
Сергей
Автор

Больше материалов по теме тут https://avtop.ru - сайт реального производства, информация о ТПА, материалах и технологиях из первых рук

Ответить
Развернуть ветку
Сергей
Автор

Как теперь отредактировать эту статью?

Ответить
Развернуть ветку

Комментарий удален модератором

Развернуть ветку
0 комментариев
Раскрывать всегда