Как компании зарабатывают и экономят благодаря 3D принтерам. Часть 1. ShokoBox

В мае 2010 года компания ShokoBox начала производить шоколад с логотипом для корпоративных клиентов. Вскоре индивидуальный дизайн начал интересовать и частных покупателей. «Вкусно, красиво и оригинально!» — именно так звучат отзывы о шоколаде, который производит ShokoBox.

Компания ShokoBox использует различные типы станков, которые применяются на всех этапах производства: от литья шоколада, до процесса фасовки. Внедрение ЗD принтера помогло оптимизировать станки для упаковки и литья шоколада. ShokoBox напечатала три детали: нож для захвата этикетки, устройство для подачи шоколада, которое модернизировало станок и бункер для подачи оберточной бумаги.

Ассортимент компании богат множеством форматов плитки весом 5, 20, 50, 100 и даже 200 грамм. Самые разные вкусы шоколада, начинки и добавки, а также уникальная упаковка, которая разрабатывается индивидуально для каждого клиента и производится при использовании современных технологий и оборудования.

На разработку и моделирование подающего ножа для захвата этикетки ушло примерно 50-60 часов разработки, но это того стоило. Теперь, вместо громоздкой, металлической детали за 2000 € компания может напечатать сколько угодно ножей, себестоимость которых составляет примерно 200 ₽. Согласитесь, отличная экономия, учитывая что срок службы такой детали около полугода, а на ее производство уходит полтора часа.

При этом не пострадала точность работы. Пластик хорош тем, что после печати, его запросто можно дополнительно обработать.

3D печать пригодилась и в процессе модернизации станка по разливу шоколада. Изначально наливать шоколад приходилось вручную, при этом затрачивая время и трудовые ресурсы. Новый станок с автоматической подачей жидкого шоколада стоил порядка 5 млн. ₽, но умельцы из ShokoBox вместо покупки дорогой машины сделали своими руками очень крутую вещь — устройство для подачи шоколада, стоимость которого, всего 3000 ₽. Конечно, внедрение этой детали произошло не с первого раза и потребовалось провести несколько экспериментов. Тем не менее, стоимость пластика не такая высокая и с лихвой восполняет все затраты. Кстати, материал PETG, из которого изготовлена деталь, обрабатывается специальным образом, что полностью исключает попадание частиц материала в шоколад.

Еще одной полезной деталью стал бункер, через который подается шоколад, его себестоимость порядка 3000 ₽, а цена заводского аналога составляет примерно 1000 €. Кстати, модели всех деталей моделируются сотрудниками компании.

Благодаря 3D печати, компания может быстро внедрять новые технические решения, проводить эксперименты и делать свое производство эффективнее. Мы будем и дальше рассказывать вам о том, как бизнес внедряет аддитивные технологии и благодаря этому зарабатывает больше. Будем признательны за обратную связь и всегда готовы ответить на ваши вопросы. Подробнее о том, как компания ShokoBox использует 3D принтеры и какие еще детали производит, смотрите в видео ниже.