Какие роботы действительно нужны нефтегазовой отрасли: мой взгляд на первый дайджеста ОЦКР

О роботах часто говорят через эффектные демонстрации: машина идёт по лестнице, манипулятор ловко перекладывает предметы, беспилотная платформа сама строит маршрут. Смотреть интересно. Но после видео обычно остаётся вопрос: где всё это уже можно применить и что нужно сделать, чтобы демонстрационный образец превратился в рабочее решение?

Недавно я прочитал первый аналитический дайджест Отраслевого центра компетенций по робототехнике. Выпуск называется «Нефть. Газ. Роботы» и посвящён роботизации топливно-энергетического комплекса.

Я ожидал увидеть отраслевой отчёт с графиками и общими прогнозами. Внутри действительно много аналитики, однако больше всего меня зацепила прикладная часть: авторы собрали конкретные задачи предприятий, подходящие решения, ориентиры по стоимости и условия, на которых технологию можно посмотреть или испытать.

Получилась своего рода карта для тех, кто хочет разобраться, где робот уже может приносить пользу, а где до рабочего внедрения ещё далеко.

Одна из главных цифр выпуска: с 2025 по 2030 год потребность российского ТЭК оценивается в 5463 робота. При этом почти три четверти спроса придутся на сервисную робототехнику.

Когда мы слышим о роботизации промышленности, на ум обычно приходят манипуляторы на сборочной линии. В нефтегазовой отрасли большой объём задач находится за пределами предсказуемого цеха.

Предприятиям нужны машины, которые осматривают протяжённые объекты, ищут утечки, очищают резервуары, обслуживают трубопроводы, работают под водой и помогают при авариях. Им приходится иметь дело с пылью, вибрациями, осадками, низкими температурами и постоянно меняющейся обстановкой.

Поэтому сервисных роботов отрасли может понадобиться почти втрое больше, чем промышленных. Они должны прежде всего убрать человека из опасной или тяжёлой рабочей зоны. Скорость производственной линии здесь не всегда главный показатель.

В дайджесте разобраны 13 сценариев: от патрулирования промышленных площадок и очистки резервуаров до орбитальной сварки труб, подводной инспекции и обслуживания корпусов судов.

Мне понравилось, что авторы не ограничились описанием технологии. Для каждого сценария указаны ориентировочная стоимость, срок поставки, возможность посетить площадку производителя и условия опытно-промышленных испытаний.

Например, отдельно разобран робот для очистки резервуаров от нефтешлама. Такая машина проходит через люк, работает во взрывоопасной зоне и позволяет выполнять основные операции без присутствия человека внутри резервуара. Есть и более привычные сценарии: уборка помещений, паллетирование, загрузка станков с ЧПУ. Они не так эффектно выглядят на видео, зато их результат проще измерить в деньгах и времени.

Этого часто не хватает в разговорах о роботах. Между словами «технология существует» и «предприятие может её внедрить» лежат испытания, интеграция, экономика и сервис. Витрина не даёт готового ответа для каждого объекта, но помогает начать предметный разговор.

Эта мысль проходит через весь выпуск и хорошо перекликается с моим недавним разговором с Данаром Подкапаевым. Сначала нужно найти подходящую операцию, изучить процесс и посчитать эффект. Только потом выбирать машину.

По данным ОЦКР, до половины проектов по роботизации, запущенных без предварительного аудита, не дают ожидаемого результата. В дайджесте есть точная формулировка: «Самый дорогой робот — тот, которого поставили не туда».

Авторы предлагают начинать с обследования предприятия: посмотреть, где возникают простои, какие работы повторяются, где человеку тяжело или опасно и что придётся изменить вокруг будущего робота. Более десяти предприятий ТЭК уже прошли такой аудит по методике центра.

Отдельный раздел посвящён тому, как уменьшить риск до закупки оборудования. Среди вариантов есть визит на объект, где решение уже работает; испытания по заранее определённым показателям; совместное финансирование разработки; аренда и оплата за выполненную операцию. Для рынка, где каждый новый проект пока во многом собирается вручную, это особенно полезная часть.

Мне хочется поддержать команду ОЦКР. Ребята собирают в одном месте то, что обычно приходится искать по отдельности: потребности предприятий, готовые решения, результаты испытаний, требования к поставщикам и ограничения внедрения. В портфеле центра уже больше ста робототехнических решений, проведено 20 опытно-промышленных испытаний, пять решений перешли в проекты внедрения.

Дайджест подготовлен отраслевым центром и рассказывает в том числе о его собственной работе. Это стоит учитывать при чтении. При этом он даёт хорошую отправную точку: можно посмотреть доступные сценарии, сравнить порядок цен и понять, какие вопросы задать разработчику до начала проекта.

Особенно полезным он будет руководителям производств, инженерам, интеграторам и разработчикам, которые хотят работать с нефтегазовой отраслью. Руководители увидят, какие решения уже есть на рынке. Разработчики лучше поймут, почему одной сильной технологии недостаточно и чего крупный промышленный заказчик ждёт от поставщика.

Сам дайджест и короткий комментарий к нему в Telegram-канале.

В ближайшее время в «Поговорим о роботах» выйдет интервью с Сергеем Выборовым, руководителем Отраслевого центра компетенций по робототехнике.

Хочу подробнее обсудить с ним разрыв между испытанием и промышленным внедрением, спрос на сервисных роботов и требования, которые нефтегазовые предприятия предъявляют к разработчикам. После чтения дайджеста вопросов стало только больше, и это хороший повод продолжить разговор уже без формата отчёта.

А пока интересно узнать мнение тех, кто занимается автоматизацией на практике: чего чаще всего не хватает робототехническому проекту после успешной демонстрации?