Что обычно представляет из себя нормальный кейс компании? Как плохо было до, потом внедрились мы, как хорошо стало после.
По правде говоря, наши клиенты - достаточно продвинутые и передовые компании. Наш продукт инновационный, консервативным компаниям трудно доказать, что то, о чем мы говорим, действительно стало возможно.
У наших клиентов не было плохо, но стало еще лучше.
В этом кейсе - обоснования, как можно сэкономить от миллиона рублей в год с помощью 5D принтера Stereotech и о самой технологии немножко расскажем.
Что такое 5Dtech
Мы компания Stereotech, стартап из Волгограда. Изобрели первый в мире 5D принтер.
Его уникальность в том, что он использует 5 степеней свободы (degrees of freedom), отсюда и название 5D. Принтер действительно не печатает ни вкусов, ни запахов).
Чтобы начать рассказ, нужно в двух словах обмолвиться о самой технологии, что в ней такого особенного, что позволяет использовать напечатанные детали сразу на производстве, без обработки, чего не получится сделать с деталями, напечатанными на 3D принтере.
Благодаря этой технологии можно напечатать большинство деталей с меньшим количеством поддержек, чем при стандартной 3D печати, или вообще обойтись без них.
Это экономит массу материала и времени.
Качество поверхности значительно лучше, чем при 3D печати.
Можно напечатать детали в виде тел вращения (такие как втулки, ролики, манжеты). На 5D принтере они изготавливаются за счёт вращения вокруг своей оси с одновременной выкладкой материала - почти как это происходит на токарном станке. Благодаря этому внешние поверхности детали получают правильную круглую форму, лучше прилегают к сопрягаемым деталям, а также меньше страдают от трения на боковой поверхности.
Вот так разрушаются от трения 3D печатные манжеты. Внимание на оторванные ниточки:
И вот так - 5D печатные манжеты. Внимание на равномерно вытертую поверхность:
В то же время при стандартной 3D печати велик риск получить "гранёную" внешнюю поверхность. Например, манжетное уплотнение поршня с такой рабочей кромкой не образует плотного соединения со стенками цилиндра и приводит к протечкам рабочей среды.
Другое преимущество 5D принтера - возможность печатать изделия на закладных элементах:
Ну и повышение прочности на изгиб благодаря объемной структуре
А еще можно изготавливать эластичные изделия, изделия из керамики и металла и армированные.
Промышленное предприятие может установить такой 5D принтер и печатать на нем свои расходники и запчасти день и ночь.
Кстати, это один из наших принципов - принтер должен работать 24/7. Мы хотим, чтобы компания извлекла максимум выгоды из 5D принтеров. В среднем он отбивается на предприятии за год. При некоторых условиях (например, когда предприятие постоянно печатает дорогостоящие запчасти или простой производства стоит очень дорого и недопустим) - за полгода.
Как завод «Северсталь канаты» применил 5D оборудование на производстве
Волгоградский завод «Северсталь канаты» - это бывший Волгоградский сталепроволочно-канатный завод. Компания производит стальные канаты для нефтегазовой промышленности и строительной отрасли. Он известен тем, что когда-то изготовил особо прочные тросы для скульптуры Родина-мать зовет.
Производство непрерывное, и оборудование Stereotech здесь работает именно так, как мы задумали - круглосуточно и без выходных.
Сотрудничество с компанией Северсталь началось, как всегда, с составления технико-экономического обоснования применения принтера.
Мы условно выделяем следующие стадии внедрения наших деталей: альфа - распечатали, но еще не тестировали; бета-деталь прошла испытание и гамма - отлажена по времени изготовления, печатается серийно и что самое важное - не уступает по эксплуатационным характеристикам оригинальным изделиям, а зачастую и превосходит их.
Так, в случае с мембраной насоса оригинальная деталь служит 6 месяцев, а напечатанная на 5D принтере - 8 месяцев.
К тому же если бы мы заказывали оригинал этой кислотостойкой мембраны, до санкций нам пришлось бы подождать поставки минимум 2 месяца. А теперь перспективы стали еще более туманными.
Наш фаворит - это успокоитель цепи. Только посмотрите, какая разница в цене на это изделие!
Или крыльчатка насоса:
Полное технико-экономическое обоснование применения нашего оборудования составляет коммерческую тайну нашего партнера, мы не можем её раскрывать. Просто скажем, что для этого предприятия выгода от использования 5Dtech составляет более 6 миллионов рублей в год!
По понятным причинам мы сейчас зашиваемся, поставки принтеров расписаны уже на месяцы вперед, но хочется помочь освоиться в условиях санкций как можно большему количеству предприятий.
Сейчас приоритет по поставкам мы отдаем тем, у кого наш принтер потенциально будет работать 24/7 и выгода от его использования составит более миллиона рублей в год. Определить это помогут наши специалисты - пройдут и посчитают, что можно напечатать и какова будет экономия от этого.
Будем рады ответить на все ваши вопросы.
А можно пруф такого громкого заявления?
Я вот пятикоординатный fdm видел вживую в 2016ом, а у вас заявка на патент вот только в 2019ом подана.
Наше ноу-хау заключается не в пяти осях.
Пять осей – лишь способ реализации нашего нового принципа построения изделия. И хотя пять, и даже 8 осей использовали задолго до нас в различных производственных технологиях, именно мы разработали новый аддитивный способ производства с автоматическим построением программы перемещений печатающей головки.
Есть несколько принципиальных отличий, которые позволили нам получить международный патент на нашу технологию, которая отличается от всех ранее известных.
Во-первых - это алгоритм и программное обеспечение, автоматически просчитывающие такую траекторию перемещения печатающей головки, чтобы в изделии не было плоских слоев, между которыми при обычной 3D печати прочность существенно ниже, чем в горизонтальной плоскости. Поэтому изделие, которое мы получаем, в большинстве случаев имеет такую же прочность в горизонтальной плоскости, как обычная 3D печать, и такую же прочность в вертикальном направлении, которая у обычной 3D печати существенно ниже. Повышение прочности изделия подтверждено экспериментально рядом независимых лабораторий.
Во-вторых, в ранее изготовленных аддитивных установках с 5 осями, присутствовал плоский стол, от которого строилось изделие заведомо меньшего размера. У нас стол отсутствует, большое изделие выращивается от небольшого основания. В дополнение, это решает проблему адгезии изделия к плоскому столу, свойственному обычной 3D печати.
В-третьих, раньше поворот осуществляла печатающая головка, которая могла вращаться на ограниченный (не более 1 оборота) угол. У нас вращается изделие, причем неограниченно.
Дополнительно, нами достигнута существенная минимизация количества поддержек (во многих случаях мы вообще можем от них отказаться), что ведет к улучшению качества поверхности, сокращению времени печати и расхода материала.
Практически ничего из вышеперечисленного не заявлялось ранее разработчиками 5-осевых аддитивных установок, а делался акцент лишь на снижение ребристости поверхности.
Ты чо, не веришь?
Ну вы красавцы! В Китай не хотите зайти? Там рынок огого.
Спасибо. Везде хотим зайти, но не пускают пока нашу революционную разработку - это почти что гостайна).
О которой знает весь vc
Весьма одобряю!!!
Удачи и успехов!!!
IMHO успокоители по технологии injection molding будет стоить ваши же 50 рублей при изготовлении 100500 штук. К крыльчатке насоса есть вопрос по шероховатости на 1 слайде.
Есть много вариантов решения вопроса. Мы рассказываем про 5D печать. Коллегам удалось значительно удешевить свое производство именно с помощью принтера Stereotech. А изготовление 100500 штук им не требовалось. По крыльчатке - это функциональная деталь, гамма-версия, проверена боем.