{"id":14286,"url":"\/distributions\/14286\/click?bit=1&hash=d1e315456c2550b969eff5276b8894057db7c9f3635d69a38d108a0d3b909097","title":"\u041f\u043e\u0440\u0430\u0431\u043e\u0442\u0430\u0442\u044c \u043d\u0430\u0434 \u043a\u0440\u0443\u043f\u043d\u0435\u0439\u0448\u0438\u043c\u0438 \u0418\u0422-\u043f\u0440\u043e\u0435\u043a\u0442\u0430\u043c\u0438 \u0441\u0442\u0440\u0430\u043d\u044b","buttonText":"","imageUuid":""}

Важные этапы механизированной штукатурки: нанесение, выравнивание и подрезание

Вспоминая про такой важный этап ремонтных и строительных работ как оштукатуривание стен, мы чаще всего представляем обычную ручную штукатурку стен. Но сейчас на смену ручному труду приходит механизированный способ нанесения смеси. Конечно, машинную штукатурку можно использовать не во всех случаях, но именно такой вариант позволяет ускорить рабочий процесс и даже сэкономить на материалах.

Особенности механизированного способа

Сразу хотелось бы напомнить, что обычные сухие смеси на основе гипса не подходят для работы машинным способом. Для штукатурного аппарата были разработаны специальные составы, которые выпускают в двух видах – цементно-песчаные и гипсовые.

На заметку. В зависимости от производителя и вида конкретного состава, смесь может использоваться для ручной работы и механизированного способа нанесения штукатурки. Но во втором случае расход готовой смеси всегда будет меньше. Это связано с тем, что аппарат подает равное количество смеси на подготовленную поверхность.

Все готовые смеси под штукатурный аппарат отличаются очень строгим отбором по размеру зерна. Такой подход связан с особенностями работы аппарата – трубки и шланги не должны засоряться крупными песчинками.

Кстати, в процессе смешивания сухой смеси и жидкости происходит насыщение готового состава кислородом, что также сокращает расход и улучшает адгезию.

Какие работы можно выполнять?

Как правило, механизированный способ нанесения штукатурки применяется для внутренней отделки, но не всегда. Например, в некоторых случаях работать со штукатурной машиной можно на улице для облицовки фасадов, особых ограничений по работе оборудования нет, но они есть по использованию самой смеси. Почти все составы на основе гипса рекомендуется использовать при температуре не ниже +5 градусов по Цельсию. Также нельзя забывать, что гипс плохо подходит для наружных работ и во влажной среде.

Совет. Если вы решили начать работать со штукатурной машиной, необходимо помнить об очистке оборудования. Гипсовая штукатурка схватывается очень быстро, поэтому раствор нужно удалять сразу со всех трубок и поверхностей после окончания работы.

Технология нанесения состава

Если сравнивать с ручным методом нанесения состава, меняется лишь несколько технологических цепочек. Конечно, в нашем случае состав ложится равномерным слоем и очень быстро, поэтому в работе принимают участие минимум два человека.

Весь технологический процесс механизированной штукатурки можно разделить на несколько шагов.

Шаг 1 – Подготовка

На этом этапе необходимо подготовить поверхности к нанесению состава – очистка стен от старого покрытия, дефектов и нанесение грунтовки. Все металлические и прочие предметы удаляются или изолируются, крупные трещины шпаклюются.

Шаг 2 – Нанесение раствора

Рекомендуется работать с маяками, особенно если нет большого опыта в штукатурных работах. Профессионалы могут работать и без маяков, но такой подход не всегда оправдан. Например, если нужно выровнять плоскости.

Раствор наносится специальной насадкой на расстоянии от 10 до 30 см перпендикулярно плоскости. Важно начинать работу с углов и стыков противоположных стен.

Шаг 3 – Выравнивание

Как правило, к этому важному этапу приступают через 30-60 минут после нанесения штукатурки, так как состав должен немного подсохнуть. Поэтому лучше работать в бригаде, тогда один работник сможет наносить смесь, а второй переходить выравниванию – скорость работы по сравнению с ручным способом увеличивается в 5 раз.

Выравнивание происходит по маякам (на глаз можно, но нужно иметь огромный опыт работы). Также часто используется лазерный уровень.

Шаг 4 – Подрезание и затирка

Процесс совместим с этапом выравнивания, и может дополнительно повторяться через 10-20 минут после формирования готовой поверхности. Допустимое отклонение от ровной плоскости не должно превышать более 2 мм на 2 погонных метра.

Этап затирки начинается только после просыхания слоя – примерно через 1-2 часа после нанесения состава (сроки зависят от смеси). Используется затирочный аппарат или обычная терка на основе полиуретана. Если покрытие подсохло, то его увлажняют и продолжают дальше рабочий процесс.

На этом работа с механизированной штукатуркой заканчивается. В итоге мы получаем практически идеально ровные стены без дефектов и воздушных прослоек.

Благодарим за прочтение!

Надеемся наша статья была для вас полезной. Если у вас остались вопросы или требуется помощь квалифицированных специалистов, мы непременно вам поможем! Будем рады видеть вас на нашем сайте whitezip.ru

0
Комментарии
-3 комментариев
Раскрывать всегда