Фиброплиты заслужено получили высокое место в рейтинге фасадных материалов. Современный и красивый, надежный и долговечный. Что еще нужно учитывать при выборе материала для фасада здания? Правильно – экологичность и стоимость, а также простоту монтажа.
По всем показателям фиброцементные плиты обходят аналогичные материалы, в том числе металлический сайдинг. Именно высокие физико-механические свойства позволяют использовать фиброплиты в монтаже вентилируемых фасадов и прочих навесных систем.
Из чего и как это делают
Оригинальный состав фиброплит довольно простой и не является секретом. По сути, панели на 99% состоят из экологически чистых и натуральных материалов. В качестве основы используется высококачественный композитный цемент (портландцемент), а также карьерный или речной (очищенный) песок. Около 10% состава представлено натуральным армирующим фиброволокном. Данный материал обеспечивается высокую прочность и сопротивление деформациям.
На заметку. В состав качественных панелей от производителя «Росфасад» входят модификаторы эластичности и морозостойкости. Можно не бояться, что плиты деформируются или разрушаться под воздействием низкой температуры.
Плиты из портландцемента и фиброволокна покрывают специальным защитным слоем, а также используется декоративное покрытие. Как правило, это материалы на основе акрила, способное выдерживать любые атмосферные осадки и химическое воздействие.
Именно такая многослойная структура позволяет добиваться оптимального уровня прочности, а огнестойкость представлена классом Г1 или НГ (негорючие материалы). Кроме того, плиты обладают минимальной теплопроводностью и обеспечивают дополнительную звукоизоляцию.
Две технологии производства
Производством фиброцементных плит могут заниматься только на специализированных фабрики, где установлено автоклавное оборудование. Завод не только обязан соблюдать нормы, но и проводит обязательный лабораторный контроль. Изготовление плит можно разделить на несколько этапов и технологий.
На первом этапе предприятие занимается подготовкой сырья, производит замес, вносятся специальные красители и модификаторы. Далее приступают к формовке заготовок. Существует несколько технологий производства, но зачастую предприятия выбирают – автоклавную формовку.
Полный технологический процесс должен включать несколько операций:
1. Подготовленные заготовки подвергают незначительному нагреву до температуры +65 С. При этом нагрев происходит в специальной камере с хорошей вентиляцией и обдувом воздуха. Листы остаются в камере в течение заданного времени.
2. На следующем этапе производится грунтовка листов. Для этого цели на поверхность листов наносится грунт в несколько слоев.
3. Наносится финишный слой, представленный в виде декоративно-защитного покрытия. Специальная лаконаливная машина работает быстро и обеспечивает ровный слой защиты.
4. Листы должны пройти несколько стадий сушки в камерах, где заготовки подвергаются обдуванию горячим воздухом. На следующей стадии листы охлаждают. Опять же, для этой цели применяется отдельная камера.
5. Этап покраски не менее важен, поэтому на каждом этапе продукцию контролируют, чтобы не допускались ошибки.
Теперь можно перекладывать готовые плиты на поддоны и отправлять на склад. Но и это не конечный этап, так как продукция должна отлежаться определенное время. По достижению положительных физико-механических показателей, продукцию переводят в разряд готовых к продаже материалов.
Мы рассмотрели наиболее современную и эффективную технологию производство. Но еще существует метод прессования, когда плиты формируют без дополнительной сушки в автоклаве. Методика отличается более длительными сроками «созревания» и затвердевания заготовок.
При выборе фиброцементных плит обязательно проверяйте сертификаты соответствия продукции, а лучше приобретайте фасадные материалы от проверенного производителя, компании «Росфасад».