В ноябре, на базе производственной площадки «ТОПОЛ-ЭКО» в Лобне, мне посчастливилось стать участником обучения дилеров компании. Всего за 6 дней мы успели не только прослушать теоретическую часть и пройти тестирование, но и полностью погрузились в жизнь предприятия. Посетили производственные цеха, познакомились с мастерами, на практике изучили принципы работы оборудования. Разумеется, обучение было бы неполным без поездок «в поля» - на подбор, сервис и монтаж оборудования.
В данной статье расскажу более подробно о том, как проходило обучение на предприятии, а также - что запомнилось мне больше всего!
Расположение
Головной завод расположен в подмосковном городке Лобня, в 45 минутах езды на поезде МЦД-1 (Одинцово-Лобня). Место относительно спокойное и тихое благодаря своему расположению - чуть в стороне от крупных магистралей. Слева от проходной расположен магазин «Дикси», аптека, строительный магазин и автозапчасти. На проходной у шлагбаума необходимо показать паспорт и получить временный пропуск.
Территория
Первое, на что обратил внимание, оказавшись во дворе производственного комплекса – это просторная и чистая территория, на которой расположены площадки для парковки автомобилей, а по периметру - крупные производственные цеха и складские помещения.
Пройдя по территории вглубь, по правую руку от себя, я наконец-то увидел детища предприятия – блестящие белые станции, с красивыми зелёными крышками, и надписью на корпусе «ТОПОЛ-ЭКО». Потрогав одну из установок, я обратил внимание на массивность и прочность стенок её корпуса, их гладкую и скользкую поверхность. Слегка припорошенные снегом, будто спящие пингвины, эти красавцы толпились на площадке, ожидая своего счастливого обладателя.
Поднявшись на второй этаж главного штаба производства, я оказался на ресепшене, где с улыбкой меня уже встречала приветливая девушка Ольга. Вскоре, я уже сидел в методическом кабинете, в компании представителей дилеров «ТОПОЛ-ЭКО». Впоследствии я узнал, что они работают с производителем не первый год и приехали с целью повышения квалификации. Среди них были представители из Кыргызстана, из Санкт-Петербурга и других городов России, собравшиеся здесь для прохождения обучения.
Обучение
Руководили процессом обучения опытные тренеры и мастера производства, эксперты по всей линейке оборудования «ТОПОЛ-ЭКО». Нам раздали удобные учебные тетради для конспектирования, в которых были разделы по всем направлениям обучения.
Первый же день обучения начался с обзорной лекции о видах очистных сооружений, представленных на рынке (выгребная яма, септик, септик с аэрацией, установки полной биологической очистки), рассказали об их преимуществах и недостатках.
О конструкции и предназначении каждой модели нам не только подробно рассказали, но и показали на практике, как это работает. Мы вживую увидели макеты основных моделей установок очистки сточных вод «ТОПАС» и «ТОПАЭРО», насладились звуками журчащей воды, плескающейся в их блестящих корпусах, изучили принцип работы их узлов и деталей, узнали о том, как они были модернизированы с течением времени.
Также мне довелось познакомиться с другими многообразными направлениями продукции компании – погребами, кессонами, а также комплексными очистными сооружениями, которые может предложить компания под любую задачу заказчика.
Я узнал, что материал (полипропилен), из которого производится вся продукция «ТОПОЛ-ЭКО», поставляется с завода «Биопласт», расположенного в городе Гусь-Хрустальный Владимирской области.
Во время небольшого перерыва мне удалось пообщаться с дилерами, которые были хорошо знакомы с продукцией других производителей. От них я узнал, что компания «ТОПОЛ-ЭКО» занимает более 40 % от всего рынка по производству и реализации малых очистных сооружений. За более, чем 20-летний срок своего существования компания постоянно модернизировала не только саму продукцию, узлы и детали изделий, но и технологические процессы. Благодаря конструктивным и техническим особенностям изделий, крупным вложениям в цеха и в обучение сотрудников, внушительному опыту в сфере производства очистных сооружений и, конечно же, слаженной организации и сплочённой команде, «ТОПОЛ-ЭКО» держит планку высокого качества – как самого оборудования, так и его сервисного обслуживания.
В ходе обучения нам показали ряд очистных установок, сконструированных другими производителями. Вместе с дилерами мы обсудили различия их конструкции по сравнению с линейкой компании «ТОПОЛ-ЭКО». Разумеется, были учтены такие факторы, как качество материала. Я обратил внимание, что у некоторых производителей корпус установки изготовлен из более тонкого материала (5-8мм), тогда как продукция компании «ТОПОЛ-ЭКО», в частности, установка «ТОПАС5» имеет толщину стенок 14-15 мм. Отличается «ТОПАС» и прямоугольной формой корпуса, на котором расположены рёбра жёсткости. Также дилеры сравнили разные марки оборудования по принципу работы, наличию или отсутствию необходимых для качественной очистки стоков узлов, качество деталей и швов, удобство и неприхотливость в обслуживании.
В заключение теоретической части, был проведён мастер-класс по основам продаж. На нём мы узнали о том, как следует обращаться к заказчикам, как выстраивать с ними гармоничное и эффективное общение. Также нам рассказали о том, какую поддержку дилерам оказывает компания с помощью таких инструментов, как реклама, маркетинг, юридические и технические консультации.
Экскурсия на производство
В первый же день обучения вся наша группа побывала на экскурсии в цехах, в которых производится оборудование. Мы увидели множество станков, которые жужжали, словно пчелиный улей. По цеху сновали работяги-труженики в фирменной рабочей одежде и перчатках. Наблюдая за их работой, я был удивлён тем, как мастерски они передвигались вокруг станков, управляя агрегатами и ловко, словно жонглёры, манипулировали между собой изделиями и различными деталями к ним. Каждое движение продуманно и отточено, ничего лишнего — вот настоящее мастерство, которое ни с чем не спутаешь!
Что я узнал
Раскрой деталей выполняется на Фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ, с помощью программы можно задать необходимые параметры изделия. В станок закладывается лист, задаётся необходимая программа, и с помощью фрезы производится раскрой в форме необходимого изделия.
При изготовлении ёмкостей для модели «ТОПАС» 4-15 в компании «ТОПОЛ-ЭКО» используются новейшие гибочные и стыковые станки для сварки "ПП" методом полифузионной сварки.
Данный метод повышает качество сварных швов очистного сооружения. Сам процесс выглядел следующим образом: на стыковом станке сваривается панель необходимого размера, закладывается в гибочный станок, который без шовного загиба обрабатывает материал до прямого угла 90* - до получения П-образного изделия. Затем два П-образных изделия свариваются на стыковом станке и получается готовая ёмкость без дна. В сварном цеху вваривают дно и перегородку, готовые изделия ПФ сдают ОТК и передают на склад.
Наращивание длины горловины установки выполняется экструзионным типом сварки: в экструдер подаётся полипропиленовый пруток, расплавляя его на жидкую полипропиленовую массу, и шнек выдавливает её на стыки соединяемых деталей. Получалось настолько жёсткое скрепление, что можно было смело проверять его на прочность. Так, на свариваемые панели мастер вставал ногами, и даже прыгал на них — это служило гарантией качественной сварки. Делегация дилеров из Кыргызстана приняла самое активное участие в сварочных работах – им было интересно научиться самостоятельно производить наращивание горловины корпуса изделий. Экструзионный тип сварки считается одним из самых прочных типов сварки полимерных материалов.
По словам инженеров, «в целях импортозамещения была проведена серьёзная работа по модернизации производственных площадок и переводу их на российское оборудование и комплектующие в рамках специальной инвестиционной программы «ТОПОЛ-ЭКО». Я удивился, узнав, что благодаря этой программе, в довольно короткие сроки, компании удалось снизить потребление импортных комплектующих на 2-5%, при этом довести уровень использования собственных комплектующих в производстве до 85% и более!
Война войной, а обед по расписанию
После производственного цеха нас накормили замечательным обедом. Во время трапезы царила непринуждённого атмосфера отдыха и товарищеского общения. Я обратил внимание на вежливое и обходительное общение многих рабочих друг к другу: многие желали коллегам приятного аппетита, кто-то по-доброму подшучивал над товарищем. Продукты питания и блюда из них отличались большими порциями и высоким содержанием белков, жиров и углеводов. Высокая калорийность рациона сотрудника на производстве обусловлена нагрузками и энергозатратами в течение рабочего дня. Очень приятно, что и об этом компания думает и заботится.
Работа в полях, практика
С четвёртого дня обучения началась работа в полях! В четверг была объявлена очередная разнарядка, в ходе которой каждый слушатель был прикреплён к тому или иному мастеру, чтобы вместе с ним выехать на объект. Первый выезд был посвящён такому важному этапу в реализации продукции, как «продажа». Меня прикрепили к одному из специалистов по продажам, и мы поехали вместе с ним к заказчику, в деревню Кукушкино Дмитровского района.
Когда мы подъехали по адресу, нас уже встречал заказчик. Место было светлое и удобное, на углу участка, слева от ворот стояла красивая и величественная ёлка. В Новом году было бы приятно отдохнуть здесь с комфортом!
Пообщавшись с Александром (так звали заказчика), выездной специалист выяснил у него тип почвы, уровень грунтовых вод, порекомендовал, где расположить установку «ТОПАС», составил предварительную смету.
Второй день выездов был более насыщенным событиями. Добравшись по морозным улицам Лобни до предприятия, я подошёл к методическому кабинету, где собирались мастера для выезда. Вскоре подошёл весёлый молодой человек Константин. Мы спустились на стоянку, где он сразу же пригласил меня в «Газель» с фирменным логотипом «ТОПОЛ-ЭКО».
Мы отправились в Красногорский район, в котором нам было нужно посетить три объекта. Мастер Константин оказался весёлым и общительным молодым человеком. Первым объектом оказался красивый двухэтажный особняк с цокольным этажом и башенкой.
На месте нас радостно встретил крупный белый лабрадор и шаловливый котёнок. На участке красивый сад с фонтаном, высокими кипарисами и кустарниками, а по периметру были выложены аккуратные мостовые из коричневого кирпича. Помощник по хозяйству особняка сразу же показал нам установку – «ТОПАС 6». Прежде всего, Константин взял из камеры отстойника ила пробу воды, чтобы через полчаса можно было измерить уровень осадка избыточного ила.
Демонтировав компрессорное оборудование, он проверил его производительность, обследовал мембраны и фильтр, после чего приступил к промывке деталей и узлов. В условиях мороза это оказалось непросто: руки коченели от холода, а вода брызгала во все стороны, застывая на спецовке.
Костя проявил чудеса ловкости, отточенными движениями доставал детали одну за другой, и под мощным напором мини-мойки тщательно промывал их. Уже через час работа была окончена, и мы отправились на следующие объекты.
Третий день выездов встретил нас Солнцем. Я оказался в компании четырёх суровых монтажников под руководством опытного бригадира Дениса.
По дороге он весело и непринуждённо шутили, отмечая самые интересные детали своей работы. Наш путь лежал в небольшую закрытую усадьбу, расположенную за Пироговским водохранилищем. На участке возвышался величественный особняк, а справа красивый старинный терем с флигелем.
Первым делом ребята, вместе с хозяином, отмерили место будущего котлована и обложили её по краям досками, тем самым обозначив границы котлована.
Прорыли и траншею для подводящей трубы. С помощью отбойного молотка разбили толщу замёрзшего грунта, а затем лопатами стали выкапывать квадратную ровную яму.
Прорыли и траншею для подводящей трубы. С помощью отбойного молотка разбили толщу замёрзшего грунта, а затем лопатами стали выкапывать квадратную ровную яму.
На земле были разложены удобные рельсы из досок для передвижения очистного сооружения. С помощью верёвок, лёгким движением был приподнят корпус установки, и, спустя мгновение, подстрахованный заботливыми руками ребят, «ТОПАС» уже был глубоко погружён в котлован.
Оставалось провести подводящую трубу, подключив её к водопроводу, обсыпать установку землёй и песком, закрепив её стенки в земле, одновременно наполнив агрегат водой. И, конечно же, подготовить внутренние узлы к работе, подключить компрессорное и насосное оборудование.
Вскоре солнце уже зашло за горизонт, мороз всё более крепчал. И всё же суровые погодные условия не помешали ребятам справиться с поставленными задачами на отлично!
Тестирование
Помимо теоретической и практической части обучения мы проходили тестирование. Нам раздали вопросники, в которых был собран весь пройденный материал. Здесь были и вопросы о видах сварки, и тест о внутреннем устройстве узлов и деталей оборудования, его видах.
После прохождения тестирования, был проведён подробный «разбор полётов», в ходе которого каждый ошибочный ответ был подробно разобран, с получением обратной связи от ученика. К счастью, у меня оказалось совсем немного ошибок, каждую из которых я исправил вместе с тренером.
В качестве завершения хотелось бы выразить благодарность сотрудникам «ТОПОЛ-ЭКО», которые создают действительно уникальный продукт – канализацию для загородного дома высокого качества, простую и неприхотливую в использовании. Изучив процесс её производства на каждом этапе, я понял, что ребята вкладывают в каждое изделие не только огромный труд и вдохновение, но и частичку души. Монтаж и подготовка к эксплуатации также требуют определённых знаний и навыков. Обслуживание же установки может освоить практически любой технически подкованный мужчина с помощью простого инструмента и мини-мойки, впрочем, всегда есть возможность вызвать мастера из компании.
Возможно, технологии «ТОПАС» откроют новую эпоху, позволив людям с комфортом и уверенностью в завтрашнем дне вернуться из городов на свою землю. Поживём-увидим!
Успехов вам в этом нелёгком и полезном деле!
Ваш дилер Роман Соколов.
#тополэко #гктополэко #очисткасточныхвод #автономнаяканализация #водоснабжение #водоотведение #очисткаводы